一种球阀自动上料装置的制作方法

本技术涉及一种上料装置，特别是涉及一种球阀自动上料装置，属于球阀生产加工。

背景技术：

1、球阀主要是由阀体、球体、阀座以及传动装置组成，球阀在管道运输之中有着广泛的使用，作为一种流体控制阀门，它是通过旋转球体来控制流体的流量，广泛应用于石油、化工、电力、天然气、矿山等行业，球阀在生产生活中有着重要的作用，且无论是在工业、民用还是汽车制造领域，都离不开球阀的作用，所以相对应的，为满足球阀的使用需求，球阀生产加工基本实现了全自动，以提高球阀的生产产量。

2、球阀各个组成零件之中，有着很多的管状零件，例如未被加工的阀帽以及阀杆等等诸多零件，在对零件生产加工时，需要将零件与其他进行组装，或者对未被加工的零件进行，现阶段在组装流程中，对各个零件进行组装时，基本已是自动化生产，但是，在对自动化生产设备上，放置零件进行加工时，仍然需要手动将凌乱的零件进行规整好，然后放置在生产设备的进料端，这样，以人工的方式对设备进行上料，操作繁琐的同时，浪费了人力。

3、因此，亟需对球阀自动上料装置进行改进，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种球阀自动上料装置，通过转动底座的转动带动放料槽以及震动底板进行转动，在转动的同时，使用震动件对震动底板进行震动，使其位于放料槽内的零件更容易逐渐由漏料孔内落至接料槽板上，接着由电伸缩杆推动推动板将零件推至斜面弧形槽内，最后由出料口送出，在此过程中，放料槽内的杂乱放置的零件会排列整齐的由装置的出料口送出，方便下一步对零件的加工处理，该自动上料方式，不需要人工实时看守上料，为生产节省了人力成本，且操作方便。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：包括固定底座，所述固定底座上转动连接有转动底座，所述固定底座上固定连接有龙门架，所述龙门架内侧壁之间共同固定连接有放料槽，所述放料槽内滑动连接有震动底板，所述震动底板上开设有若干个漏料孔，若干个所述漏料孔围绕所述震动底板中心轴线等距设置，所述转动底座上固定连接有若干个接料槽板，所述接料槽板位于所述漏料孔正下方处，若干个所述接料槽板内滑动连接有推动板，所述转动底座固定设有若干个电伸缩杆，所述电伸缩杆位于所述接料槽板靠近所述转动底座中心轴线处的一侧，所述电伸缩杆活动端与所述推动板相固定连接，所述震动底板与所述转动底座之间设有若干个用以对震动底板进行震动的震动件。

3、优选的，所述转动底座上端面与所述震动底板下端面之间连接有若干个用以对所述震动底板进行支撑的伸缩件，且若干个所述支撑件围绕所述转动底座中心轴线等距设置。

4、优选的，所述伸缩件包括圆管、伸缩圆柱以及弹簧，所述圆管固定连接在所述震动底板下端面上，所述伸缩圆柱滑动连接在所述圆管上，所述伸缩圆柱远离所述圆管的一端与所述转动底座上端面相固定连接，所述弹簧两端分别固定连接在所述圆管内顶壁以及所述伸缩圆柱远离所述转动底座的一端端面上。

5、优选的，若干个所述震动件围绕所述转动底座中心轴线等距设置，所述震动件包括带槽块、凸起圆板、固定竖板、二号转动轴以及三号电机，所述带槽块固定连接在所述震动底板下端面上，所述固定竖板固定连接在所述转动底座上，所述二号转动轴转动连接在所述固定竖板一侧侧壁上，所述凸起圆板固定连接在所述二号转动轴上，所述三号电机固定设在所述转动底座上，所述三号电机输出端与所述二号转动轴相连接。

6、优选的，所述转动底座上固定连接有一号转动轴，所述龙门架上端面固定设有一号电机，所述一号电机输出端与所述一号转动轴远离所述转动底座的一端相连接，所述固定底座上端面固定连接有环形护板，所述环形护板侧壁开设有出料口，所述转动底座上转动连接有齿圈。

7、优选的，所述齿圈上端面固定连接置料环板，所述置料环板上开设有若干个斜面弧形槽，若干个所述斜面弧形槽围绕所述置料环板中心轴线等距设置，所述置料环板外侧壁与所述环形护板内侧壁相接触。

8、优选的，所述固定底座上固定连接有电机u型座。所述电机u型座内顶壁固定连接有二号电机，所述二号电机输出端连接有齿轮，所述齿轮与所述齿圈相啮合。

9、本实用新型至少具备以下有益效果：

10、1、通过转动底座的转动带动放料槽以及震动底板进行转动，在转动的同时，使用震动件对震动底板进行震动，使其位于放料槽内的零件更容易逐渐由漏料孔内落至接料槽板上，接着由电伸缩杆推动推动板将零件推至斜面弧形槽内，最后由出料口送出，在此过程中，放料槽内的杂乱放置的零件会排列整齐的由装置的出料口送出，方便下一步对零件的加工处理，该自动上料方式，不需要人工实时看守上料，为生产节省了人力成本，且操作方便。

11、2、通过环形护板与置料环板的作用，由若干个接料槽板内推出的零件，则会由一个出口送出，而若干个漏料孔以及若干个接料槽板的设置，保证了对放料槽内零件的导出效率，而齿圈与转动底座的相对运动方式，则对零件的送出增加了灵活性，使其可根据实际情况，来选择零件送出的方式。

技术特征：

1.一种球阀自动上料装置，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）上转动连接有转动底座（2），所述固定底座（1）上固定连接有龙门架（3），所述龙门架（3）内侧壁之间共同固定连接有放料槽（4），所述放料槽（4）内滑动连接有震动底板（5），所述震动底板（5）上开设有若干个漏料孔（6），若干个所述漏料孔（6）围绕所述震动底板（5）中心轴线等距设置，所述转动底座（2）上固定连接有若干个接料槽板（7），所述接料槽板（7）位于所述漏料孔（6）正下方处，若干个所述接料槽板（7）内滑动连接有推动板（8），所述转动底座（2）固定设有若干个电伸缩杆（9），所述电伸缩杆（9）位于所述接料槽板（7）靠近所述转动底座（2）中心轴线处的一侧，所述电伸缩杆（9）活动端与所述推动板（8）相固定连接，所述震动底板（5）与所述转动底座（2）之间设有若干个用以对震动底板（5）进行震动的震动件（10）。

2.根据权利要求1所述的一种球阀自动上料装置，其特征在于：所述转动底座（2）上端面与所述震动底板（5）下端面之间连接有若干个用以对所述震动底板（5）进行支撑的伸缩件（16），且若干个所述支撑件围绕所述转动底座（2）中心轴线等距设置。

3.根据权利要求2所述的一种球阀自动上料装置，其特征在于：所述伸缩件（16）包括圆管（17）、伸缩圆柱（18）以及弹簧（19），所述圆管（17）固定连接在所述震动底板（5）下端面上，所述伸缩圆柱（18）滑动连接在所述圆管（17）上，所述伸缩圆柱（18）远离所述圆管（17）的一端与所述转动底座（2）上端面相固定连接，所述弹簧（19）两端分别固定连接在所述圆管（17）内顶壁以及所述伸缩圆柱（18）远离所述转动底座（2）的一端端面上。

4.根据权利要求1所述的一种球阀自动上料装置，其特征在于：若干个所述震动件（10）围绕所述转动底座（2）中心轴线等距设置，所述震动件（10）包括带槽块（11）、凸起圆板（12）、固定竖板（13）、二号转动轴（14）以及三号电机（15），所述带槽块（11）固定连接在所述震动底板（5）下端面上，所述固定竖板（13）固定连接在所述转动底座（2）上，所述二号转动轴（14）转动连接在所述固定竖板（13）一侧侧壁上，所述凸起圆板（12）固定连接在所述二号转动轴（14）上，所述三号电机（15）固定设在所述转动底座（2）上，所述三号电机（15）输出端与所述二号转动轴（14）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种球阀自动上料装置，其特征在于：所述转动底座（2）上固定连接有一号转动轴（20），所述龙门架（3）上端面固定设有一号电机（21），所述一号电机（21）输出端与所述一号转动轴（20）远离所述转动底座（2）的一端相连接，所述固定底座（1）上端面固定连接有环形护板（22），所述环形护板（22）侧壁开设有出料口（23），所述转动底座（2）上转动连接有齿圈（24）。

6.根据权利要求5所述的一种球阀自动上料装置，其特征在于：所述齿圈（24）上端面固定连接置料环板（25），所述置料环板（25）上开设有若干个斜面弧形槽（26），若干个所述斜面弧形槽（26）围绕所述置料环板（25）中心轴线等距设置，所述置料环板（25）外侧壁与所述环形护板（22）内侧壁相接触。

7.根据权利要求1所述的一种球阀自动上料装置，其特征在于：所述固定底座（1）上固定连接有电机u型座（27），所述电机u型座（27）内顶壁固定连接有二号电机（28），所述二号电机（28）输出端连接有齿轮（29），所述齿轮（29）与所述齿圈（24）相啮合。

技术总结
本技术涉及球阀生产加工技术领域，具体为一种球阀自动上料装置，包括固定底座，固定底座上转动连接有转动底座，固定底座上固定连接有龙门架，龙门架内侧壁之间共同固定连接有放料槽，放料槽内滑动连接有震动底板，震动底板上开设有若干个漏料孔。本技术通过转动底座的转动带动放料槽以及震动底板进行转动，在转动的同时，使用震动件对震动底板进行震动，使其位于放料槽内的零件更容易逐渐由漏料孔内落至接料槽板上，接着由电伸缩杆推动推动板将零件推至斜面弧形槽内，最后由出料口送出，在此过程中，放料槽内的杂乱放置的零件会排列整齐的由装置的出料口送出。

技术研发人员：李旭峰
受保护的技术使用者：常州市旭腾塑业科技有限公司
技术研发日：20231110
技术公布日：2024/6/18