一种自动放膜机构的制作方法

本技术涉及贴膜设备，具体为一种自动放膜机构。

背景技术：

1、放膜装置在设备中主要用于原材料的存储和运输，辅助实现设备的自动化生产。具有自动化生产的设备中均具备放膜装置，如各种包装机，将原材料放置于放膜装置中，而后放膜装置依次将原材料递送至后续机构中依次加工。

2、例如，授权公告号cn219031154u公开了一种便于收纳的放膜装置，该装置在不使用状态时，可进行折叠收纳，减小占地面积，便于运输、收纳。

3、然而，该装置在具体使用时，仅能将膜带放出，待膜带上的膜片与膜片分离后，不能将膜带重新收卷起来，同时不能够用对膜带进行定位，不能很好的满足不同尺寸膜带的放膜需求，降低了装置的实用性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动放膜机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种自动放膜机构，包括：放膜架，所述放膜架左侧位置转动安装有放膜辊，所述放膜辊的右下方还有转动安装在放膜架上的加热辊，所述加热辊右下方转动安装有导向辊一，所述放膜架上还固定有定位台，所述定位台右侧安装有分离台，所述定位台左侧下半部还转动安装有导向辊二，所述放膜架上还安装有辅助支架，所述辅助支架内转动安装有辅助辊，所述辅助支架左侧还有转动安装在放膜架上的导向辊三，所述导向辊三左侧还有转动安装在放膜架上的收卷辊；定位机构，安装在定位台上，用于对膜带进行定位；限位机构，安装在辅助支架内，用于配合辅助辊对膜带进行限位；按压机构，安装在辅助支架内，用于推动限位机构移动；驱动机构，安装在放膜架上，用于驱动收卷辊以及辅助辊转动。

4、作为优选的方案，所述定位机构包括定位滑座以及定位台上开设的定位滑槽，所述定位滑座下端的滑块滑动安装在定位滑槽内，所述定位滑座中间位置还转动安装有定位压板，所述定位滑座两侧位置开设有定位槽，所述定位台上端对应定位槽的位置分布开设有若干定位孔。通过设置定位机构，方便对膜带进行定位。

5、作为优选的方案，所述定位台上还设置有刻度标尺。通过设置刻度标尺，方便调整两侧定位滑座之间的距离。

6、作为优选的方案，所述分离台为楔形结构，所述分离台下端还设置有导向槽。

7、作为优选的方案，所述放膜架右侧对应分离台的位置还安装有接收台。

8、作为优选的方案，所述限位机构包括固定在辅助支架内的限位座板，所述限位座板右侧还有滑动安装在辅助支架内的限位滑座，所述限位滑座内转动安装有限位压辊，所述限位滑座左侧固定有限位导向杆，所述限位导向杆端部贯穿限位座板并固定有端盖，所述限位导向杆上还套装有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与端板、限位座板对应一侧抵触连接。通过设置限位机构，方便配合辅助辊对膜带进行限位，能够有效降低收卷在收卷辊上的膜带被放出。

9、作为优选的方案，所述按压机构包括转动安装在辅助支架左侧的按压转轴，所述按压转轴上固定有按压座板，所述按压座板上对应端盖的位置转动安装有按压滚轮，所述按压座板上还安装有按压导向杆，所述按压导向杆滑动设置在辅助支架两侧对应位置开设的按压滑槽内，所述按压转轴和按压导向杆的前侧固定有按压把手。通过设置按压机构，能够将限位机构锁紧。

10、作为优选的方案，所述驱动机构包括固定在放膜架上的驱动电机，所述驱动电机的输出端驱动连接有驱动链轮一，所述辅助辊的轴端驱动连接有驱动链轮二，所述驱动链轮一和驱动链轮二之间套装有驱动链条，所述辅助辊的轴端还安装有驱动带轮一，所述收卷辊轴端固定有驱动带轮二，所述驱动带轮一与驱动带轮二之间套装有驱动皮带。通过设置驱动机构，方便带动收卷辊转动，从而完成收卷膜带的工作。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过调整好两侧定位滑座之间的距离，随后，在定位槽内旋装上螺栓，使螺栓的下端伸入对应的定位孔内，即可完成定位滑座的固定，随后，转动定位压板，使定位压板压到膜带上，即可完成膜带的定位；

12、通过驱动电机带动驱动链轮一转动，进而使驱动链条带动驱动链轮二的转动，辅助辊随之转动，可以带动膜带移动，方便膜带的收卷，与此同时，驱动带轮一配合驱动皮带带动驱动带轮二转动，从而实现收卷辊的转动，从而膜带收卷到收卷辊上，通过膜带拉动收卷辊转动，从而实现自动放膜工作。本实用新型结构合理，能够实现膜带的收卷，同时，可以对膜带进行定位，能够对不同尺寸的膜带进行放膜作业，提高了装置的实用性，能够更好的满足使用需求。

技术特征：

1.一种自动放膜机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种自动放膜机构，其特征在于：所述定位机构(3)包括定位滑座(31)以及定位台(14)上开设的定位滑槽(34)，所述定位滑座(31)下端的滑块滑动安装在定位滑槽(34)内，所述定位滑座(31)中间位置还转动安装有定位压板(32)，所述定位滑座(31)两侧位置开设有定位槽(36)，所述定位台(14)上端对应定位槽(36)的位置分布开设有若干定位孔(33)。

3.根据权利要求2所述的一种自动放膜机构，其特征在于：所述定位台(14)上还设置有刻度标尺(35)。

4.根据权利要求3所述的一种自动放膜机构，其特征在于：所述分离台(15)为楔形结构，所述分离台(15)下端还设置有导向槽(151)。

5.根据权利要求4所述的一种自动放膜机构，其特征在于：所述放膜架(1)右侧对应分离台(15)的位置还安装有接收台(5)。

6.根据权利要求5所述的一种自动放膜机构，其特征在于：所述限位机构(6)包括固定在辅助支架(10)内的限位座板(61)，所述限位座板(61)右侧还有滑动安装在辅助支架(10)内的限位滑座(62)，所述限位滑座(62)内转动安装有限位压辊(65)，所述限位滑座(62)左侧固定有限位导向杆(63)，所述限位导向杆(63)端部贯穿限位座板(61)并固定有端盖，所述限位导向杆(63)上还套装有限位弹簧(64)，所述限位弹簧(64)的两端分别与端板、限位座板(61)对应一侧抵触连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动放膜机构，其特征在于：所述按压机构(4)包括转动安装在辅助支架(10)左侧的按压转轴(41)，所述按压转轴(41)上固定有按压座板(43)，所述按压座板(43)上对应端盖的位置转动安装有按压滚轮(44)，所述按压座板(43)上还安装有按压导向杆(45)，所述按压导向杆(45)滑动设置在辅助支架(10)两侧对应位置开设的按压滑槽(42)内，所述按压转轴(41)和按压导向杆(45)的前侧固定有按压把手(46)。

8.根据权利要求7所述的一种自动放膜机构，其特征在于：所述驱动机构(2)包括固定在放膜架(1)上的驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端驱动连接有驱动链轮一(22)，所述辅助辊(17)的轴端驱动连接有驱动链轮二(24)，所述驱动链轮一(22)和驱动链轮二(24)之间套装有驱动链条(23)，所述辅助辊(17)的轴端还安装有驱动带轮一(25)，所述收卷辊(19)轴端固定有驱动带轮二(27)，所述驱动带轮一(25)与驱动带轮二(27)之间套装有驱动皮带(26)。

技术总结
本技术公开了一种自动放膜机构，包括：放膜架，所述放膜架左侧位置转动安装有放膜辊，所述放膜辊的右下方还有转动安装在放膜架上的加热辊，所述加热辊右下方转动安装有导向辊一，所述放膜架上还固定有定位台，所述定位台右侧安装有分离台，所述定位台左侧下半部还转动安装有导向辊二，所述放膜架上还安装有辅助支架，所述辅助支架内转动安装有辅助辊，所述辅助支架左侧还有转动安装在放膜架上的导向辊三，所述导向辊三左侧还有转动安装在放膜架上的收卷辊；本技术结构合理，能够实现膜带的收卷，同时，可以对膜带进行定位，能够对不同尺寸的膜带进行放膜作业，提高了装置的实用性，能够更好的满足使用需求。

技术研发人员：陈斌
受保护的技术使用者：合肥市惠华电子有限公司
技术研发日：20231109
技术公布日：2024/6/2