本技术涉及无纺布,具体为一种无纺布基布加工自动缠绕装置。
背景技术:
1、无纺布又称不织布、针刺棉和针刺无纺布等,采用聚酯纤维,涤纶纤维(简称:pet)材质生产,经过针刺工艺制作而成,可做出不同的厚度、手感、硬度等,无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉和可循环再用等特点,可用于不同的行业,比如隔音、隔热、电热片、口罩、服装、医用和填充材料等。
2、无纺布在生产完成后,需要将其进行缠绕方便后续进行运输,现有的缠绕装置不具备调节张紧力的功能,导致面料在收卷的过程中极易出现褶皱和松垮的情况,后续需要人工手动进行调整,大大降低了收卷的效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种无纺布基布加工自动缠绕装置,解决了现有的缠绕装置不具备调节张紧力的功能,导致面料在收卷的过程中极易出现褶皱和松垮的情况,后续需要人工手动进行调整,大大降低了收卷效率的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种无纺布基布加工自动缠绕装置,包括箱体和收卷辊,所述箱体的顶部固定连接有固定板,所述箱体内腔左侧的底部固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有转杆,所述转杆的一侧固定连接有主齿轮,所述主齿轮的表面啮合有副齿轮,所述副齿轮的内腔固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的一侧固定连接有承重板,所述承重板的顶部固定连接有承载杆,所述承载杆的顶部固定连接有连接板,所述连接板的顶部设有导向滚筒。
3、优选的,所述固定板顶部右侧的后端固定连接有竖板,所述竖板的一侧固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有连接块,所述收卷辊和连接块之间通过紧固螺栓固定连接。
4、优选的,所述箱体背面的一侧固定连接有供电箱,所述供电箱的内腔设有蓄电池。
5、优选的,所述箱体的表面通过合页活动连接有箱门,所述箱门表面的一侧固定连接有握柄。
6、优选的,所述箱体正表面和背面底部的两侧均活动连接有移动轮,所述移动轮的数量为四个。
7、优选的,所述螺纹杆的底部活动连接有轴承,且轴承的底部固定连接于箱体内腔的底部。
8、与现有技术相比,本实用新型提供了一种无纺布基布加工自动缠绕装置,具备以下有益效果:
9、1、本实用新型通过第一电机、转杆、主齿轮、副齿轮、螺纹杆、螺纹套、承重板、承载杆、连接板和导向滚筒的设置,解决了现有的缠绕装置不具备调节张紧力的功能,导致面料在收卷的过程中极易出现褶皱和松垮的情况,后续需要人工手动进行调整,大大降低了收卷效率的问题。
10、2、本实用新型通过移动轮的设置,达到便于移动的目的,方便将装置移动到指定的位置进行工作,通过轴承的设置,减少螺纹杆运行时的磨损,大大提高了螺纹杆的使用寿命。
1.一种无纺布基布加工自动缠绕装置,包括箱体(1)和收卷辊(15),其特征在于:所述箱体(1)的顶部固定连接有固定板(2),所述箱体(1)内腔左侧的底部固定安装有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出端固定连接有转杆(4),所述转杆(4)的一侧固定连接有主齿轮(5),所述主齿轮(5)的表面啮合有副齿轮(6),所述副齿轮(6)的内腔固定连接有螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)的表面螺纹连接有螺纹套(8),所述螺纹套(8)的一侧固定连接有承重板(9),所述承重板(9)的顶部固定连接有承载杆(10),所述承载杆(10)的顶部固定连接有连接板(22),所述连接板(22)的顶部设有导向滚筒(11)。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布基布加工自动缠绕装置,其特征在于:所述固定板(2)顶部右侧的后端固定连接有竖板(12),所述竖板(12)的一侧固定安装有第二电机(13),所述第二电机(13)的输出端固定连接有连接块(14),所述收卷辊(15)和连接块(14)之间通过紧固螺栓(16)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布基布加工自动缠绕装置,其特征在于:所述箱体(1)背面的一侧固定连接有供电箱(17),所述供电箱(17)的内腔设有蓄电池(18)。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布基布加工自动缠绕装置,其特征在于:所述箱体(1)的表面通过合页活动连接有箱门(20),所述箱门(20)表面的一侧固定连接有握柄(21)。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布基布加工自动缠绕装置,其特征在于:所述箱体(1)正表面和背面底部的两侧均活动连接有移动轮(19),所述移动轮(19)的数量为四个。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布基布加工自动缠绕装置,其特征在于:所述螺纹杆(7)的底部活动连接有轴承,且轴承的底部固定连接于箱体(1)内腔的底部。