减薄玻璃撕胶辅助工装的制作方法

本技术涉及玻璃减薄，尤其是涉及一种减薄玻璃撕胶辅助工装。

背景技术：

1、由于目前大片减薄玻璃在减薄时因工艺操作的需要，会将玻璃用特定的胶带粘贴在特定规格的衬板上完成整个过程，但是减薄工艺结束后需要将衬板上的胶带撕下，因减薄后的玻璃表面外观必须保证100％良率，在整个全人工撕胶过程中需要重点保护玻璃的外观，避免玻璃不破裂等不良现象的产生。然而，现有的操作方法是产线操作员直接将减薄后带衬板的玻璃放于固定的不锈钢桌面上，依次将所有胶带撕下，并需要多人协助取下玻璃。这种手动撕胶方式和操作不利于产品的拿取和质量、良率的管控，同时由于操作人员的增加人力成本会同样增加。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种减薄玻璃撕胶辅助工装。

2、本实用新型实施例减薄玻璃撕胶辅助工装包括：底座；旋转盘，所述旋转盘设在所述底座上并绕其中心轴线可旋转；翻转平台，所述翻转平台包括玻璃承载平台和翻转机构，所述玻璃承载平台设有用于承载减薄玻璃的玻璃定位槽，所述翻转机构包括翻转支座和转轴，所述翻转支座的底端支撑在所述旋转盘上，所述转轴可旋转地设置在所述翻转支座上，所述转轴与所述玻璃承载平台相连使所述玻璃承载平台相对水平面可翻转。

3、本实用新型实施例的减薄玻璃撕胶辅助工装通过旋转盘和翻转平台的配合，实现减薄玻璃的旋转和翻转，便于操作人员进行撕胶操作，有效提高了大尺寸减薄玻璃撕胶的操作效率。并且，翻转平台的设置便于将玻璃承载平台连同减薄玻璃翻转至操作人员的可操作角度范围，增强了工装使用的灵活性，使撕胶作业和玻璃的拿取可实现全程单人操作，降低了人力成本，并且有效避免造成玻璃破片和外观划伤等风险，减少玻璃产品的外观品质问题，保证减薄玻璃产品的100％良率。

4、在一些实施例中，所述旋转盘与所述底座相对的两个侧面中的一者设有圆弧形或圆形的滑槽，另一者设有至少一个旋转定位件，所述旋转定位件伸入所述滑槽内并沿所述滑槽可滑动。

5、在一些实施例中，所述底座的上表面设有所述滑槽，所述旋转定位件为定位轴承，所述定位轴承为多个，多个所述定位轴承与所述旋转盘的底端面相连并在所述旋转盘的周向上间隔设置，所述定位轴承的外周面与所述滑槽的内周壁面和外周壁面中的每一者相接触并可沿所述滑槽的内周壁面和外周壁面中的每一者滚动。

6、在一些实施例中，工装还包括至少一组旋转定位机构，所述旋转定位机构包括弹性件和定位件，所述旋转盘与所述底座相对的两个侧面中的一者设有多个卡槽，另一者设有至少一个安装槽，多个所述卡槽在所述旋转盘的周向上间隔设置，所述旋转定位机构一一对应地设在所述安装槽中，所述弹性件与所述定位件的端部相抵并向定位件常施加向外的力，而使得定位件的另一端卡设在所述卡槽中，所述旋转盘转动使所述定位件依次卡设在多个所述卡槽中。

7、在一些实施例中，所述旋转定位机构为多组，所述底座的上表面设有多个所述卡槽，所述旋转盘的底端面设有多个所述安装槽，多个所述旋转定位机构一一对应地安装在多个所述安装槽内，多个所述旋转定位机构中的一个卡设在多个所述卡槽中的一个内时，其余所述旋转定位机构分别对应卡设在其余所述卡槽内。

8、在一些实施例中，所述翻转机构还包括定位销和定位盘，所述定位盘与所述转轴传动连接并与所述转轴同轴设置，所述定位盘上设有绕所述转轴的周向间隔设置的多个定位孔，所述翻转支座上设有通孔，所述定位销穿过所述通孔，所述定位销伸入多个所述定位孔中的一个以限制所述玻璃承载平台的翻转角度，所述定位销脱离所述定位孔，所述玻璃承载平台可翻转。

9、在一些实施例中，工装还包括吸紧装置，所述吸紧装置包括吸紧支座、磁性件和可磁化部件，所述吸紧支座的底端支撑在所述旋转盘上，所述磁性件和所述可磁化部件中的一者设在所述吸紧支座的顶端，另一者设在所述玻璃承载平台上，当所述玻璃承载平台翻转至操作角度，所述磁性件和所述可磁化部件磁吸。

10、在一些实施例中，所述翻转支座为两个，所述转轴可旋转地支撑在两个所述翻转支座上，所述吸紧支座与两个所述翻转支座构造为三角型结构。

11、在一些实施例中，所述玻璃定位槽的底部设有至少一个用于顶出所述减薄玻璃的顶出孔。

12、在一些实施例中，所述底座包括支撑平台和用于抬高所述支撑平台的若干支脚，所述旋转盘设在所述支撑平台的上表面，所述支脚在竖直方向上高度可调以调节所述支撑平台的水平度。

技术特征：

1.一种减薄玻璃撕胶辅助工装(100)，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的减薄玻璃撕胶辅助工装，其特征在于，所述旋转盘(2)与所述底座(1)相对的两个侧面中的一者设有圆弧形或圆形的滑槽(11)，另一者设有至少一个旋转定位件，所述旋转定位件伸入所述滑槽(11)内并沿所述滑槽(11)可滑动。

3.根据权利要求2所述的减薄玻璃撕胶辅助工装，其特征在于，所述底座(1)的上表面设有所述滑槽(11)，所述旋转定位件为定位轴承(21)，所述定位轴承(21)为多个，多个所述定位轴承(21)与所述旋转盘(2)的底端面相连并在所述旋转盘(2)的周向上间隔设置，所述定位轴承(21)的外周面与所述滑槽(11)的内周壁面和外周壁面中的每一者相接触并可沿所述滑槽(11)的内周壁面和外周壁面中的每一者滚动。

4.根据权利要求1所述的减薄玻璃撕胶辅助工装，其特征在于，还包括至少一组旋转定位机构(5)，所述旋转定位机构(5)包括弹性件(51)和定位件(52)，所述旋转盘(2)与所述底座(1)相对的两个侧面中的一者设有多个卡槽(12)，另一者设有至少一个安装槽(22)，多个所述卡槽(12)在所述旋转盘(2)的周向上间隔设置，所述旋转定位机构(5)一一对应地设在所述安装槽(22)中，所述弹性件(51)与所述定位件(52)的端部相抵并向定位件(52)常施加向外的力，而使得定位件(52)的另一端卡设在所述卡槽(12)中，所述旋转盘(2)转动使所述定位件(52)依次卡设在多个所述卡槽(12)中。

5.根据权利要求4所述的减薄玻璃撕胶辅助工装，其特征在于，所述旋转定位机构(5)为多组，所述底座(1)的上表面设有多个所述卡槽(12)，所述旋转盘(2)的底端面设有多个所述安装槽(22)，多个所述旋转定位机构(5)一一对应地安装在多个所述安装槽(22)内，多个所述旋转定位机构(5)中的一个卡设在多个所述卡槽(12)中的一个内时，其余所述旋转定位机构(5)分别对应卡设在其余所述卡槽(12)内。

6.根据权利要求1所述的减薄玻璃撕胶辅助工装，其特征在于，所述翻转机构(4)还包括定位销(43)和定位盘(44)，所述定位盘(44)与所述转轴(42)传动连接并与所述转轴(42)同轴设置，所述定位盘(44)上设有绕所述转轴(42)的周向间隔设置的多个定位孔(441)，所述翻转支座(41)上设有通孔，所述定位销(43)穿过所述通孔，所述定位销(43)伸入多个所述定位孔(441)中的一个以限制所述玻璃承载平台(3)的翻转角度。

7.根据权利要求1所述的减薄玻璃撕胶辅助工装，其特征在于，还包括吸紧装置(6)，所述吸紧装置(6)包括吸紧支座(61)、磁性件(62)和可磁化部件(63)，所述吸紧支座(61)的底端支撑在所述旋转盘(2)上，所述磁性件(62)和所述可磁化部件(63)中的一者设在所述吸紧支座(61)的顶端，另一者设在所述玻璃承载平台(3)上，当所述玻璃承载平台(3)翻转至操作角度，所述磁性件(62)和所述可磁化部件(63)磁吸。

8.根据权利要求7所述的减薄玻璃撕胶辅助工装，其特征在于，

9.根据权利要求1所述的减薄玻璃撕胶辅助工装，其特征在于，所述玻璃定位槽(31)的底部设有至少一个用于顶出所述减薄玻璃的顶出孔(311)。

10.根据权利要求9所述的减薄玻璃撕胶辅助工装，其特征在于，所述底座(1)包括支撑平台和用于抬高所述支撑平台的若干支脚(13)，所述旋转盘(2)设在所述支撑平台的上表面，所述支脚(13)在竖直方向上高度可调以调节所述支撑平台的水平度。

技术总结
本技术公开了一种减薄玻璃撕胶辅助工装，包括：底座、旋转盘、翻转平台，旋转盘设在底座上并绕其中心轴线可旋转，翻转平台包括玻璃承载平台和翻转机构，玻璃承载平台设有用于承载减薄玻璃的玻璃定位槽，翻转机构包括翻转支座和转轴，翻转支座的底端支撑在旋转盘上，转轴水平设置并可旋转地支撑在翻转支座上，转轴与玻璃承载平台相连使玻璃承载平台相对水平面可翻转。减薄玻璃撕胶辅助工装实现减薄玻璃的旋转和翻转，便于操作人员进行撕胶操作，有效提高了大尺寸减薄玻璃撕胶的操作效率。翻转平台的设置增强了工装使用的灵活性，实现全程单人操作，降低了人力成本，并且有效避免造成玻璃破片和外观划伤等风险，减少玻璃产品的外观品质问题。

技术研发人员：陈力力,阳利民,张永强,卢俊平
受保护的技术使用者：成都拓米双都光电有限公司
技术研发日：20231113
技术公布日：2024/6/5