中间罐区粗甲醇罐的制作方法

：本技术涉及储存罐，具体涉及中间罐区粗甲醇罐。

背景技术

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背景技术：

1、甲醇储存罐是用于对甲醇的存储，甲醇储存罐主要由甲醇罐、内浮顶板、输送管等组成，甲醇经过输送管表面的进料孔进入到甲醇罐中推动内浮顶板逐渐向上移动，随着液面的升降而升降，由于甲醇的液位与内浮顶板紧密贴合，没有蒸发空间，可以有效防止甲醇挥发和浓度积累带来的爆炸危险。

2、现有的甲醇储存罐进行储存甲醇时甲醇从进料孔排出直接冲击内浮顶板底面，甲醇流速较快，甲醇长期冲击导致内浮顶板变形，从而导致内浮顶板上升过程中容易发生卡顿现象，增加安全隐患。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、为此，本实用新型的目的在于提供中间罐区粗甲醇罐用以克服现有技术因为现有的甲醇储存罐进行储存甲醇时甲醇从进料孔排出直接冲击内浮顶板底面，甲醇流速较快，甲醇长期冲击导致内浮顶板变形，从而导致内浮顶板上升过程中容易发生卡顿现象，增加安全隐患的问题。

2、本实用新型由如下技术方案实施：

3、中间罐区粗甲醇罐，包括粗甲醇罐，所述粗甲醇罐内贴合滑动设有内浮顶板，所述粗甲醇罐底部环形均匀固定连通有多个输送管，所述输送管一端固定连通有进料机构，所述进料机构设置在粗甲醇罐中，所述进料机构上固定套有挡桶，所述挡桶顶面与内浮顶板底面贴合，所述挡桶用于改变进料机构输出端流体流动方向以及延长流动路径。

4、优选的，所述挡桶内截面为波纹面。

5、优选的，所述挡桶内径自下而上逐渐减小。

6、优选的，所述进料机构包括与输送管固定连通的桶体，所述桶体表面自下而上开有多个进料孔，所述进料孔设置在挡桶内，所述挡桶固定套在桶体上。

7、优选的，多个进料孔开口方向各不相同。

8、优选的，所述挡桶内顶面固定连接有缓冲机构，所述缓冲机构与桶体顶面固定连接。

9、优选的，所述缓冲机构包括固定在挡桶内顶面的橡胶块，所述橡胶块底面与桶体顶面固定连接，所述桶体上固定套有密封环，所述密封环外弧面与挡桶内壁贴合。

10、本实用新型的优点：挡桶安装在输送管上，改变甲醇从进料孔流出后的流动方向以及延长甲醇流动路径，从而实现降低甲醇流动速度，减小对内浮顶板的冲击造成的变形，降低安全隐患的同时对内浮顶板进行支撑，防止内浮顶板落地现象的发生。

技术特征：

1.中间罐区粗甲醇罐，包括粗甲醇罐，所述粗甲醇罐内贴合滑动设有内浮顶板，所述粗甲醇罐底部环形均匀固定连通有多个输送管，其特征在于：所述输送管一端固定连通有进料机构，所述进料机构设置在粗甲醇罐中，所述进料机构上固定套有挡桶，所述挡桶顶面与内浮顶板底面贴合，所述挡桶用于改变进料机构输出端流体流动方向以及延长流动路径。

2.根据权利要求1所述的中间罐区粗甲醇罐，其特征在于：所述挡桶内截面为波纹面。

3.根据权利要求2所述的中间罐区粗甲醇罐，其特征在于：所述挡桶内径自下而上逐渐减小。

4.根据权利要求1-3任意一条所述的中间罐区粗甲醇罐，其特征在于：所述进料机构包括与输送管固定连通的桶体，所述桶体表面自下而上开有多个进料孔，所述进料孔设置在挡桶内，所述挡桶固定套在桶体上。

5.根据权利要求4所述的中间罐区粗甲醇罐，其特征在于：多个进料孔开口方向各不相同。

6.根据权利要求5所述的中间罐区粗甲醇罐，其特征在于：所述挡桶内顶面固定连接有缓冲机构，所述缓冲机构与桶体顶面固定连接。

7.根据权利要求6所述的中间罐区粗甲醇罐，其特征在于：所述缓冲机构包括固定在挡桶内顶面的橡胶块，所述橡胶块底面与桶体顶面固定连接，所述桶体上固定套有密封环，所述密封环外弧面与挡桶内壁贴合。

技术总结
本技术公开了中间罐区粗甲醇罐，包括粗甲醇罐，挡桶顶面与内浮顶板底面贴合，挡桶用于改变进料机构输出端流体流动方向以及延长流动路径，挡桶内截面为波纹面，挡桶内径自下而上逐渐减小，桶体表面自下而上开有多个进料孔，进料孔设置在挡桶内，挡桶固定套在桶体上，多个进料孔开口方向各不相同，桶体上固定套有密封环，密封环外弧面与挡桶内壁贴合，改变甲醇从进料孔流出后的流动方向以及延长甲醇流动路径，从而实现降低甲醇流动速度，减小对内浮顶板的冲击造成的变形，降低安全隐患的同时对内浮顶板进行支撑，防止内浮顶板落地现象的发生。

技术研发人员：杨斌,周锁,智静波
受保护的技术使用者：鄂尔多斯市西北能源化工有限责任公司
技术研发日：20231117
技术公布日：2024/5/12