一种冷轧不锈钢钢板输送装置的制作方法

本技术涉及冷轧不锈钢钢板输送，具体涉及一种冷轧不锈钢钢板输送装置。

背景技术：

1、不锈钢冷轧钢板是用冷轧工艺生产的冷轧不锈钢钢板，厚度不大于3mm的为薄板，厚度大于3mm的为厚板，在不锈钢冷轧钢板的生产加工过程中需要用到输送装置。

2、专利号为cn202021906785.6的中国专利，公开了一种不锈钢冷轧钢板输送装置，包括工作台、支撑垫、槽钢一和槽钢二，所述工作台下端四角处设置有支柱，所述支柱有四个，所述支柱底端均设置有所述支撑垫，所述工作台上端一侧设置有滑槽一，所述工作台上端另一侧设置有滑槽二，所述滑槽一和所述滑槽二上端一侧设置有所述槽钢一。

3、上述专利所述的不锈钢冷轧钢板输送装置虽然能够在输送过程中对不同宽度的不锈钢板进行导向限位，并实现装置在上料时的稳定放置，但是一方面在对冷轧不锈钢钢板进行导向限位时由于上述结构的不锈钢冷轧钢板输送装置上的槽板与输送过程中的冷轧不锈钢钢板是通过面接触的，这会导致冷轧不锈钢钢板在输送过程中容易因侧边处的摩擦作用较大而发生磨损现象，另一方面在上料过程中为了避免冷轧不锈钢钢板在上料初始时的掉落，上述结构的不锈钢冷轧钢板输送装置需要人工手扶不锈钢来实现冷轧不锈钢钢板向装置上的上料，这会大大增加人工的劳动强度。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种既能够避免冷轧不锈钢钢板在上料时发生磨损，又能够避免冷轧不锈钢钢板在上料时人工手扶上料的繁琐操作的冷轧不锈钢钢板输送装置。

3、(二)技术方案

4、本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种冷轧不锈钢钢板输送装置，包括输送架，所述输送架顶端中部安装有电动输送带，所述输送架上位于所述电动输送带两侧对称固定有两个固定板，每个所述固定板上分别通过两个电动伸缩杆连接有一个限位板，所述限位板的限位面上开设有限位槽，所述限位槽内上下两侧对称固定有两列滚柱二，所述限位槽内侧壁上安装有滚柱一，所述输送架的进出料侧分别固定有一个导料撑板，所述导料撑板上均布有导送滚筒。

5、进一步的，所述导料撑板底端两侧壁还对称固定有两个支撑角板，所述支撑角板与所述导料撑板以及所述输送架均焊接。

6、通过采用上述技术方案，所述支撑脚板可以增加所述导料撑板在所述输送架上固定后的结构强度，确保所述导料撑板的稳定使用。

7、进一步的，所述固定板为l型结构，所述固定板与所述输送架螺栓连接。

8、通过采用上述技术方案，所述固定板主要用于为所述电动伸缩杆提供安装基础。

9、进一步的，所述电动伸缩杆的固定部与所述固定板螺栓连接，所述电动伸缩杆的伸缩部与所述限位板螺栓连接，且所述限位板上的所述限位槽高度与所述电动输送带顶端高度相匹配。

10、通过采用上述技术方案，所述电动伸缩杆启动后会带动所述限位板向输送中的冷轧不锈钢钢板侧边靠近，以便根据实际输送需要来实现对不同宽度冷轧不锈钢钢板的导向限位。

11、进一步的，所述滚柱一以及所述滚柱二均与所述限位槽转动连接，且所述滚柱一以及所述滚柱二均突出所述限位槽侧壁。

12、通过采用上述技术方案，所述滚柱一以及所述滚柱二与冷轧不锈钢钢板接触后能够使冷轧不锈钢钢板侧边处的滑动摩擦改为滚动摩擦，从而有效降低冷轧不锈钢钢板在输送时侧边处所受到的摩擦作用。

13、进一步的，所述导料撑板与所述导送滚筒转动连接，且所述导送滚筒上侧与所述电动输送带顶端齐平。

14、通过采用上述技术方案，所述导料撑板在为上料时的冷轧不锈钢钢板提供支撑的同时，可以借助导送滚筒来有效降低冷轧不锈钢钢板与所述导料撑板之间的摩擦作用，方便冷轧不锈钢钢板的便捷上料。

15、进一步的，所述输送架一侧壁上安装有操作面板，所述操作面板与所述电动伸缩杆以及所述电动输送带均电连接。

16、通过采用上述技术方案，所述操作面板主要通过控制电路通断来控制所述电动伸缩杆以及所述电动输送带的启闭。

17、(三)有益效果

18、本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

19、为解决现有的不锈钢冷轧钢板输送装置虽然能够在输送过程中对不同宽度的不锈钢板进行导向限位，并实现装置在上料时的稳定放置，但是一方面在对冷轧不锈钢钢板进行导向限位时由于上述结构的不锈钢冷轧钢板输送装置上的槽板与输送过程中的冷轧不锈钢钢板是通过面接触的，这会导致冷轧不锈钢钢板在输送过程中容易因侧边处的摩擦作用较大而发生磨损现象，另一方面在上料过程中为了避免冷轧不锈钢钢板在上料初始时的掉落，上述结构的不锈钢冷轧钢板输送装置需要人工手扶不锈钢来实现冷轧不锈钢钢板向装置上的上料，这会大大增加人工的劳动强度的问题，本实用新型一方面通过在限位板上的限位槽内安装滚柱一以及滚柱二，能够有效减少冷轧不锈钢钢板在导向输送时与限位板之间的摩擦作用，避免冷轧不锈钢钢板在输送过程中发生侧边磨损的现象，另一方面通过在输送架两侧固定导料撑板以及导送滚筒，能够在输送过程中上料时有效避免人工持续手扶不锈钢板的繁琐操作，在确保冷轧不锈钢钢板正常上料的同时降低了人工的劳动强度。

技术特征：

1.一种冷轧不锈钢钢板输送装置，其特征在于：包括输送架(4)，所述输送架(4)顶端中部安装有电动输送带(1)，所述输送架(4)上位于所述电动输送带(1)两侧对称固定有两个固定板(6)，每个所述固定板(6)上分别通过两个电动伸缩杆(9)连接有一个限位板(8)，所述限位板(8)的限位面上开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)内上下两侧对称固定有两列滚柱二(12)，所述限位槽(10)内侧壁上安装有滚柱一(11)，所述输送架(4)的进出料侧分别固定有一个导料撑板(3)，所述导料撑板(3)上均布有导送滚筒(2)。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧不锈钢钢板输送装置，其特征在于：所述导料撑板(3)底端两侧壁还对称固定有两个支撑角板(7)，所述支撑角板(7)与所述导料撑板(3)以及所述输送架(4)均焊接。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧不锈钢钢板输送装置，其特征在于：所述固定板(6)为l型结构，所述固定板(6)与所述输送架(4)螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧不锈钢钢板输送装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(9)的固定部与所述固定板(6)螺栓连接，所述电动伸缩杆(9)的伸缩部与所述限位板(8)螺栓连接，且所述限位板(8)上的所述限位槽(10)高度与所述电动输送带(1)顶端高度相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧不锈钢钢板输送装置，其特征在于：所述滚柱一(11)以及所述滚柱二(12)均与所述限位槽(10)转动连接，且所述滚柱一(11)以及所述滚柱二(12)均突出所述限位槽(10)侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧不锈钢钢板输送装置，其特征在于：所述导料撑板(3)与所述导送滚筒(2)转动连接，且所述导送滚筒(2)上侧与所述电动输送带(1)顶端齐平。

7.根据权利要求1所述的一种冷轧不锈钢钢板输送装置，其特征在于：所述输送架(4)一侧壁上安装有操作面板(5)，所述操作面板(5)与所述电动伸缩杆(9)以及所述电动输送带(1)均电连接。

技术总结
本技术公开了一种冷轧不锈钢钢板输送装置，包括输送架，所述输送架顶端中部安装有电动输送带，所述输送架上位于所述电动输送带两侧对称固定有两个固定板，每个所述固定板上分别通过两个电动伸缩杆连接有一个限位板，所述限位板的限位面上开设有限位槽。有益效果在于：本技术一方面通过在限位板上的限位槽内安装滚柱一以及滚柱二，能够有效减少冷轧不锈钢钢板在导向输送时与限位板之间的摩擦作用，避免冷轧不锈钢钢板在输送过程中发生侧边磨损的现象，另一方面通过在输送架两侧固定导料撑板以及导送滚筒，能够在输送过程中上料时有效避免人工持续手扶不锈钢板的繁琐操作，在确保冷轧不锈钢钢板正常上料的同时降低了人工的劳动强度。

技术研发人员：郭碧云,袁尧,匡志涛,邱春杰,张涛
受保护的技术使用者：肇庆宏旺金属实业有限公司
技术研发日：20231117
技术公布日：2024/6/5