一种自驱动滚筒毛刷式皮带清扫装置的制作方法

本技术涉及输送皮带清扫，具体为一种自驱动滚筒毛刷式皮带清扫装置。

背景技术：

1、带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送皮带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。在生产过程中，采用皮带机运转货物时，部分运转货物的废渣会掉到皮带内，经过皮带传送，聚积到尾部辊筒并粘在辊筒上，在继续运转过程中，粘附在辊筒上的废渣又回到皮带轮上，这样可能导致皮带跑偏，严重时会造成皮带的磨损或撕裂，因此，需要经常对输送皮带的表面进行清扫。

2、最新的专利号为cn202223403020.2的一种输送皮带清扫装置，通过清扫辊、清扫刷的设置，能够随着皮带的转动，清扫刷与皮带表面接触，清扫辊并带动清扫刷进行转动，清扫刷进而将皮带表面的废渣扫落；通过刮料结构、通槽和防护杆的设置，能够上下同时利用弹簧的弹性挤压皮带，随着皮带的转动，将皮带表面附着的废渣刮掉，通槽内的防护杆并能够保护皮带，避免皮带产生磨损，两种清扫方式，提高了清理废渣的效率，保证了输送工作的正常进行；通过滑料槽和排料管的设置，能够将扫落和刮掉的废渣排出机架内部。

3、但此结构存在以下几个缺点：一是清扫刷固定，不能调整，当皮带松发生改变时，不能及时清理皮带上的废渣；二是设有单独的排量管，增加了成本，且易发生堵塞。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自驱动滚筒毛刷式皮带清扫装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自驱动滚筒毛刷式皮带清扫装置，包括机架1、滚轮2和清扫滚筒12，滚轮2设于机架1的前端并驱动皮带3旋转，清扫滚筒12设于机架1的下端和皮带3的下方，其特征在于：所述的清扫滚筒12设于滑板10上，由调整丝杆6驱动滑板10上下移动，并通过锁紧螺母7固定；所述的清扫滚筒12上还设有上驱动滚筒8，且上驱动滚筒8在皮带3的上方且贴合。

3、优选的，所述的滚轮2和上驱动滚筒8可自行转动。

4、优选的，所述的上驱动滚筒8和清扫滚筒12之间通过三个传动齿轮11传递动力，且转向相同。

5、优选的，所述的滑板10设于机架1上的固定架5内，且对称设于机架1两侧。

6、优选的，所述的清扫滚筒12设于受料斗9的上方。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一是清扫滚筒可上下调节，根据实际情况对皮带进行清扫；二是下方去除了排料管，直接落入受料斗，避免了堵塞；三是清扫滚筒上方设有上驱动滚筒，提高了清除废料的效率。

技术特征：

1.一种自驱动滚筒毛刷式皮带清扫装置，包括机架(1)、滚轮(2)、清扫滚筒(12)和受料斗(9)，滚轮(2)设于机架(1)的前端并驱动皮带(3)旋转，清扫滚筒(12)设于机架(1)的下端和皮带(3)的下方，受料斗(9)设于机架(1)的下方，其特征在于：所述的清扫滚筒(12)设于滑板(10)上，由调整丝杆(6)驱动滑板(10)上下移动，并通过锁紧螺母(7)固定；所述的清扫滚筒(12)上还设有上驱动滚筒(8)，且上驱动滚筒(8)在皮带(3)的上方且贴合。

2.如权利要求1所述的一种自驱动滚筒毛刷式皮带清扫装置，其特征在于：所述的滚轮(2)和上驱动滚筒(8)可自行转动。

3.如权利要求1所述的一种自驱动滚筒毛刷式皮带清扫装置，其特征在于：所述的上驱动滚筒(8)和清扫滚筒(12)之间通过三个传动齿轮(11)传递动力，且转向相同。

4.如权利要求1所述的一种自驱动滚筒毛刷式皮带清扫装置，其特征在于：所述的滑板(10)设于机架(1)上的固定架(5)内，且对称设于机架(1)两侧。

5.如权利要求1所述的一种自驱动滚筒毛刷式皮带清扫装置，其特征在于：所述的清扫滚筒(12)设于受料斗(9)的上方。

技术总结
本技术涉及输送皮带清扫技术领域，具体为一种自驱动滚筒毛刷式皮带清扫装置，包括机架、滚轮和清扫滚筒，滚轮设于机架的前端并驱动皮带旋转，清扫滚筒设于机架的下端和皮带的下方，其特征在于：所述的清扫滚筒设于滑板上，由调整丝杆驱动滑板上下移动，并通过锁紧螺母固定；所述的清扫滚筒上还设有上驱动滚筒，且上驱动滚筒在皮带的上方且贴合。技术的优点：一是清扫滚筒可上下调节，根据实际情况对皮带进行清扫；二是下方去除了排料管，直接落入受料斗，避免了堵塞；三是清扫滚筒上方设有上驱动滚筒，提高了清除废料的效率。

技术研发人员：宋洪顺,陈勇,谢碧松,廖运友
受保护的技术使用者：盐城市联鑫钢铁有限公司
技术研发日：20231120
技术公布日：2024/7/11