本技术属于风力发电机组的运输,尤其涉及双馈风力发电机组轮毂吊具。
背景技术:
1、风力发电机组的轮毂铸件从外场运输至场内,从运输车辆上料至装配工位时,以及当需要实现在不同工位间吊运时,都需要用到风力发电机组轮毂的吊装工具。
2、现有的专用吊具使用长吊带缠绕在需要吊装的轮毂四周,用行车进行吊装转运,吊装效率低,安全风险大,不能对轮毂完全定位,起吊时轮毂容易偏移,同时不便于轮毂固定安装。
技术实现思路
1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供双馈风力发电机组轮毂吊具,针对双馈风力发电机组轮毂的起吊固定和移动,利用提拉带贯穿轮毂的各端口,对轮毂底部端面支撑同时对其他两端口贯穿连接,稳定推动移动块拖拽托板移动,提升托板,增加轮毂放置稳定性,实现对轮毂提升。
2、本实用新型采用的技术方案如下:双馈风力发电机组轮毂吊具,包括支撑框,所述支撑框呈矩形框架设置,所述支撑框的上端面两侧设有连接板,所述连接板呈倒v形设置,所述支撑框上壁设有滑槽,所述滑槽位于对称的连接板之间,还包括移动组件和承载提拉机构,所述移动组件滑动设于支撑框上,所述承载提拉机构设于移动组件底部;
3、所述移动组件包括滑框、滑块、移动板、挡板、螺柱和旋转电机一,所述旋转电机一设于支撑框外侧壁中间处,所述螺柱一端可旋转设于支撑框内,所述螺柱另一端贯穿支撑框连接于旋转电机输出端,所述移动板设于螺柱外侧壁且滑动设于支撑框内,所述螺柱与移动板螺纹连接,所述滑框设于移动板上部,所述挡板设于移动板下部,所述挡板设于滑框相对内侧壁之间,所述滑块设于滑框内底壁,所述滑块以移动板为中心呈左右对称设置,所述滑块滑动设于滑槽内。
4、进一步地,所述承载提拉机构包括移动块、连接块、延长板、横板、支撑杆、提拉带和托起组件,所述移动块设于滑框底部,所述连接块设于移动块一端面中心处,所述延长板设于连接块远离移动块一端,所述横板设于连接板底部,所述支撑杆设于横板靠近移动块一端端面两侧,所述支撑杆呈左右对称设置,所述提拉带固定连接移动块底部,所述托起组件连接于提拉带另一端。
5、进一步地,所述托起组件包括托板、限位板、竖板、旋转电机二、收卷辊和止逆盒,提拉带贯穿所述托板中间处可拆卸设于收卷辊侧壁,所述竖板可旋转设于收卷辊的两端面且设于托板底部中间处,所述竖板呈对称设置,所述限位板设于托板两端,所述旋转电机二设于一侧所述竖板中间处并与收卷辊相连接,所述止逆盒设于另一侧所述竖板中间处。
6、进一步地,所述提拉带侧壁套设调节框。
7、进一步地,所述止逆盒为棘轮棘爪机构的止逆盒。
8、采用上述结构后,本实用新型有益效果如下:本实用新型提出的双馈风力发电机组轮毂吊具,装置结构简单,针对双馈风力发电机组轮毂的起吊固定和移动,利用提拉带贯穿轮毂的端面,对轮毂底部端面支撑同时对其他两端口贯穿连接,通过旋转电机一驱动滑框移动,在滑块和移动板的限位作用下,稳定推动移动块拖拽托板移动,通过托起组件卷收提拉带,提升托板,托板支撑轮毂其中一端面,增加轮毂放置稳定性,同时实现对轮毂提升。
1.双馈风力发电机组轮毂吊具,包括支撑框,所述支撑框呈矩形框架设置,所述支撑框的上端面两侧设有连接板,所述连接板呈倒v形设置,所述支撑框上壁设有滑槽,所述滑槽位于对称的连接板之间,其特征在于:还包括移动组件和承载提拉机构,所述移动组件滑动设于支撑框上,所述承载提拉机构设于移动组件底部;
2.根据权利要求1所述的双馈风力发电机组轮毂吊具,其特征在于:所述承载提拉机构包括移动块、连接块、延长板、横板、支撑杆、提拉带和托起组件,所述移动块设于滑框底部,所述连接块设于移动块一端面中心处,所述延长板设于连接块远离移动块一端,所述横板设于连接板底部,所述支撑杆设于横板靠近移动块一端端面两侧,所述支撑杆呈左右对称设置,所述提拉带固定连接移动块底部,所述托起组件连接于提拉带另一端。
3.根据权利要求2所述的双馈风力发电机组轮毂吊具,其特征在于:所述托起组件包括托板、限位板、竖板、旋转电机二、收卷辊和止逆盒,提拉带贯穿所述托板中间处可拆卸设于收卷辊侧壁,所述竖板可旋转设于收卷辊的两端面且设于托板底部中间处,所述竖板呈对称设置,所述限位板设于托板两端,所述旋转电机二设于一侧所述竖板中间处并与收卷辊相连接,所述止逆盒设于另一侧所述竖板中间处。
4.根据权利要求2所述的双馈风力发电机组轮毂吊具,其特征在于:所述提拉带侧壁套设调节框。
5.根据权利要求3所述的双馈风力发电机组轮毂吊具,其特征在于:所述止逆盒为棘轮棘爪机构的止逆盒。