一种齿圈吊具的制作方法

本技术属于吊具，涉及一种齿圈吊具。

背景技术：

1、齿圈在粗车、半精车、精车后，受限于工艺路线，所有孔均未能加工，造成转运及后续加工吊装困难，浪费时间不说，还造成产品磕碰伤严重，造成不必要的损失，甚至大一点的齿圈吊装还存在安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种齿圈吊具，能解决背景技术中所提出的问题。

2、按照本实用新型提供的技术方案：一种齿圈吊具，包括吊具本体，还包括有基板，所述基板与吊具本体上通过圆板形成连接，所述圆板上且位于吊具本体的外侧等距离设有三组安装块，每组安装块为两个相邻的安装块，两个相邻的安装块之间铰接有第一吊杆。

3、优选的，所述第一吊杆上开设有矩形通道，且一端为开口设置，所述矩形通道内设有与第一吊杆铰接的第二吊杆，第二吊杆展开时向开口一端翻折，以增加第一吊杆的长度。

4、优选的，所述圆板与基板的中心在同一条垂直线上，且圆板的直径小于基板的直径，所述圆板的外环面且与基板的外延之间共同设有三个垫块，所述垫块由内向外倾斜，且垫块位于第一吊杆的正下方，以用于将第一吊杆抬至倾斜。

5、优选的，所述第一吊杆的开口端处螺纹连接有一对螺栓，所述螺栓用于将翻折后的第二吊杆固定，以增加第二吊杆的稳定性。

6、优选的，所述吊具本体的外侧周向设有三个匚形夹具，所述匚形夹具位于第一吊杆的正上方，待第一吊杆向上翻折，匚形夹具开设端变形将第一吊杆卡入。

7、优选的，所述匚形夹具的开有端内壁设有磁铁，所述磁铁由上向下倾斜，且磁铁用于吸附第一吊杆，使第一吊杆发生倾斜。

8、本申请的积极进步效果在于：

9、本实用新型实施例提供的一种齿圈吊具，优点如下：

10、通过力学原理，运用产品自身重力，结构简单，稳定可靠，操作便捷，同时，保证人员和产品的安全性，提高效率，减少不必要的损失。

技术特征：

1.一种齿圈吊具，包括吊具本体(3)，其特征在于，还包括有基板(1)，所述基板(1)与吊具本体(3)上通过圆板(2)形成连接，所述圆板(2)上且位于吊具本体(3)的外侧等距离设有三组安装块(4)，每组安装块(4)为两个相邻的安装块(4)，两个相邻的安装块(4)之间铰接有第一吊杆(5)。

2.如权利要求1所述的一种齿圈吊具，其特征在于：所述第一吊杆(5)上开设有矩形通道(51)，且一端为开口设置，所述矩形通道(51)内设有与第一吊杆(5)铰接的第二吊杆(52)，第二吊杆(52)展开时向开口一端翻折，以增加第一吊杆(5)的长度。

3.如权利要求1所述的一种齿圈吊具，其特征在于：所述圆板(2)与基板(1)的中心在同一条垂直线上，且圆板(2)的直径小于基板(1)的直径，所述圆板(2)的外环面且与基板(1)的外延之间共同设有三个垫块(6)，所述垫块(6)由内向外倾斜，且垫块(6)位于第一吊杆(5)的正下方，以用于将第一吊杆(5)抬至倾斜。

4.如权利要求2所述的一种齿圈吊具，其特征在于：所述第一吊杆(5)的开口端处螺纹连接有一对螺栓(53)，所述螺栓(53)用于将翻折后的第二吊杆(52)固定，以增加第二吊杆(52)的稳定性。

5.如权利要求1所述的一种齿圈吊具，其特征在于：所述吊具本体(3)的外侧周向设有三个匚形夹具(7)，所述匚形夹具(7)位于第一吊杆(5)的正上方，待第一吊杆(5)向上翻折，匚形夹具(7)开设端变形将第一吊杆(5)卡入。

6.如权利要求5所述的一种齿圈吊具，其特征在于：所述匚形夹具(7)的开有端内壁设有磁铁(71)，所述磁铁(71)由上向下倾斜，且磁铁(71)用于吸附第一吊杆(5)，使第一吊杆(5)发生倾斜。

技术总结
本技术涉及一种齿圈吊具，包括吊具本体，还包括有基板，所述基板与吊具本体上通过圆板形成连接，所述圆板上且位于吊具本体的外侧等距离设有三组安装块，每组安装块为两个相邻的安装块，两个相邻的安装块之间铰接有第一吊杆；所述第一吊杆上开设有矩形通道，且一端为开口设置，所述矩形通道内设有与第一吊杆铰接的第二吊杆，第二吊杆展开时向开口一端翻折，以增加第一吊杆的长度；通过力学原理，运用产品自身重力，结构简单，稳定可靠，操作便捷，同时，保证人员和产品的安全性，提高效率，减少不必要的损失。

技术研发人员：李家宝
受保护的技术使用者：江苏迪莱宝精工科技有限公司
技术研发日：20231120
技术公布日：2024/7/25