一种物料重量检测装置的制作方法

本技术属于输送检测，特别是涉及一种物料重量检测装置。

背景技术：

1、重量检测机主要用于对自动化包装流水线中通过的产品进行在线动态称重的设备，它可以检测出连续工作过程中重量不合格的产品，它可用于检测生产线上的所有产品。

2、一般在进行生产小型货品时，可能需要按克数来进行打包包装，通常采用人工打包后再进行称重，人工操作费时费力，生产效率较低，另外，重量较轻的货品检测出不合格之后缺少补料的装置，直接被判定为不合格产品，还需要重新进行包装，因此需要设计一种物料重量检测装置，可以将重量合格与不合格的产品，自动分为两个流水线，且能够对重量不达标的货品自动进行补料，大大提高生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种物料重量检测装置，该装置通过输送机构将包装箱输送至检测机构的上部，检测机构对包装箱进行称重，称重合格则继续随输送机构输送至下一流水线；称重过轻，则补料机构对包装箱进行补料，合格后继续随输送机构输送至下一流水线；称重过重，下料机构将包装箱下料至不合格流水线，即可达到可以将重量合格与不合格的产品，自动分为两个流水线，大大提高生产效率的目的。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种物料重量检测装置，该装置包括：

3、输送机构，所述输送机构用于承接输送包装箱；

4、补料机构，所述补料机构设置在输送机构尾端的上部，补料机构用于对输送机构上的包装箱补充物料；

5、检测机构，所述检测机构设置在输送机构尾端的下部，检测机构用于对输送机构上的包装箱进行检测重量；

6、下料机构，所述下料机构设置在输送机构尾端的一侧，下料机构用于对经检测机构检测不合格的包装箱进行下料。

7、优选的，检测机构包括第一安装架、第一气缸、第一安装板和重量秤，所述第一气缸设置在所述第一安装架的上部，所述第一安装板设置在第一气缸的移动端，所述重量秤设置在第一安装板的上部，重量秤的上部设置有托物架，第一安装板和第一安装架之间还设置有若干导向柱。

8、优选的，下料机构包括第二安装架、模组、固定板和下料架，所述模组设置在所述第二安装架的上部，所述固定板设置在模组的移动端，所述下料架设置在固定板的一侧。

9、优选的，补料机构包括支架、上料组件、第一输送组件、第二输送组件和调节组件，所述上料组件设置在所述支架的一侧，所述第一输送组件设置在支架的上部，所述第二输送组件设置在第一输送机构尾端的下部，所述调节组件设置在第二输送组件的尾端。

10、优选的，上料组件包括两对称设置的第二安装板，两所述第二安装板的相对侧各设置有一滑轨，两所述滑轨之间设置有连接板，所述连接板的上部设置有第二气缸，所述第二气缸的移动端设置有推动板，第二安装板的上部是有存料箱，所述存料箱的下部设置有开口部，第二气缸能够驱动所述推动板往复移动，以将存料箱开口部处的物料往复推动至第一输送组件。

11、优选的，第一输送组件包括电机、主动辊、从动辊、传送带、若干第三安装架和若干导向板，所述电机驱动所述主动辊转动，主动辊通过所述传送带带动所述从动辊转动，所述第三安装架的上部设置在支架的上部，所述导向板通过销钉设置在第三安装架的下部，第三安装架的两侧还设置有用于阻挡物料的挡板。

12、优选的，调节组件包括“7”字型的箱体，所述箱体的出口端设置有调节片，箱体的一侧设置有第三气缸，所述第三气缸的移动端通过连接销与所述调节片的一侧相连接。

13、本实用新型的有益效果如下：

14、该装置通过输送机构将包装箱输送至检测机构的上部，检测机构对包装箱进行称重，称重合格则继续随输送机构输送至下一流水线；称重过轻，则补料机构对包装箱进行补料，合格后继续随输送机构输送至下一流水线；称重过重，下料机构将包装箱下料至不合格流水线，即可达到可以将重量合格与不合格的产品，自动分为两个流水线，大大提高生产效率的目的。

技术特征：

1.一种物料重量检测装置，其特征在于，该装置包括：

2.根据权利要求1所述的一种物料重量检测装置，其特征在于：检测机构包括第一安装架、第一气缸、第一安装板和重量秤，所述第一气缸设置在所述第一安装架的上部，所述第一安装板设置在第一气缸的移动端，所述重量秤设置在第一安装板的上部，重量秤的上部设置有托物架，第一安装板和第一安装架之间还设置有若干导向柱。

3.根据权利要求1所述的一种物料重量检测装置，其特征在于：下料机构包括第二安装架、模组、固定板和下料架，所述模组设置在所述第二安装架的上部，所述固定板设置在模组的移动端，所述下料架设置在固定板的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种物料重量检测装置，其特征在于：补料机构包括支架、上料组件、第一输送组件、第二输送组件和调节组件，所述上料组件设置在所述支架的一侧，所述第一输送组件设置在支架的上部，所述第二输送组件设置在第一输送机构尾端的下部，所述调节组件设置在第二输送组件的尾端。

5.根据权利要求4所述的一种物料重量检测装置，其特征在于：上料组件包括两对称设置的第二安装板，两所述第二安装板的相对侧各设置有一滑轨，两所述滑轨之间设置有连接板，所述连接板的上部设置有第二气缸，所述第二气缸的移动端设置有推动板，第二安装板的上部是有存料箱，所述存料箱的下部设置有开口部，第二气缸能够驱动所述推动板往复移动，以将存料箱开口部处的物料往复推动至第一输送组件。

6.根据权利要求5所述的一种物料重量检测装置，其特征在于：第一输送组件包括电机、主动辊、从动辊、传送带、若干第三安装架和若干导向板，所述电机驱动所述主动辊转动，主动辊通过所述传送带带动所述从动辊转动，所述第三安装架的上部设置在支架的上部，所述导向板通过销钉设置在第三安装架的下部，第三安装架的两侧还设置有用于阻挡物料的挡板。

7.根据权利要求6所述的一种物料重量检测装置，其特征在于：调节组件包括“7”字型的箱体，所述箱体的出口端设置有调节片，箱体的一侧设置有第三气缸，所述第三气缸的移动端通过连接销与所述调节片的一侧相连接。

技术总结
本技术公开了一种物料重量检测装置，该装置包括：输送机构，补料机构，检测机构，下料机构。该装置通过输送机构将包装箱输送至检测机构的上部，检测机构对包装箱进行称重，称重合格则继续随输送机构输送至下一流水线；称重过轻，则补料机构对包装箱进行补料，合格后继续随输送机构输送至下一流水线；称重过重，下料机构将包装箱下料至不合格流水线，即可达到可以将重量合格与不合格的产品，自动分为两个流水线，大大提高生产效率的目的。

技术研发人员：袁丹辉,吴永生
受保护的技术使用者：苏州希派智能科技有限公司
技术研发日：20231121
技术公布日：2024/8/20