粉末灌装模腔时防止粉末掉落机构的制作方法

本技术涉及粉末灌装，尤其涉及粉末灌装模腔时防止粉末掉落机构。

背景技术：

1、粉末灌装是一种将粉末状物质通过灌装机灌装到包装容器中的过程，它可以自动化地完成粉末的计量、填充和包装过程。

2、申请号为202123375626.5的专利文件公开了一种灌装装置及灌装机，包括一一对应的料桶、粉末输送机构、下料嘴及阀门，还包括清扫刷；粉末输送机构的进料端连接料桶的出料口；下料嘴连接粉末输送机构的出料端；阀门设置在下料嘴的出料端；清扫刷设置在下料嘴上，并位于远离粉末输送机构的一侧。

3、但是传统的粉末灌装模腔使用时，由于设备在工作时会引起震动，会把附着在灌装口或者送料通道的粉料震落，震落的粉料撒到模腔以外的地方，会导致产品出现次品或者废品的现象；例如：在粉末灌装的过程中，粉末通过灌装口送进主辊模具腔时，同时主辊模具腔会向前移动到下一工位，在工作中产生的震动会使灌装口或者送料通道的粉料震落，撒落出去的粉料会导致产品效果不佳，不能使用。

技术实现思路

1、本实用新型公开粉末灌装模腔时防止粉末掉落机构，旨在解决传统的粉末灌装模腔使用时，由于设备在工作时会引起震动，会把附着在灌装口或者送料通道的粉料震落，震落的粉料撒到模腔以外的地方，会导致产品出现次品或者废品的现象的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、粉末灌装模腔时防止粉末掉落机构，包括两个气缸以及若干个螺旋加料阀门座，还包括：

4、上料机构：用于将粉料上料至所述螺旋加料阀门座内；

5、两个所述气缸的内壁上分别设有两个导轴，四个所述导轴的圆周外壁上设有同一个连接件，所述连接件顶部外壁的两侧均设有两个压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端设有压盖，所述连接件的顶部外壁上设有等距离分布的固定柱，所述固定柱的底端通过轴承连接有一体活塞杆，所述一体活塞杆的底端连接有活塞杆头，所述一体活塞杆通过直线轴承套接在所述螺旋加料阀门座的内部，所述螺旋加料阀门座的底部外壁上设有灌装口。

6、本方案中，上料机构将粉料上料至螺旋加料阀门座内，此时气缸运动，使连接件带动一体活塞杆向上提起，让粉料从灌装口流出灌装，灌装完成后，气缸带动一体活塞杆下压，在压缩弹簧的作用下，使活塞杆头封紧灌装口，不让在灌装口上方空间的漂粉跌落或因振动从上料机构先端掉落的粉料从灌装口流出，防止多余粉料流出模腔外部，解决粉料因落料引起的残次品问题。

7、可选的，所述活塞杆头的直径小于所述一体活塞杆的直径。

8、采用上述技术方案，可防止活塞杆头面积大时带动风压，造成气流引起粉末四处外溢的情况，也可防止粉料附着在活塞杆头处，造成粉料落在模腔内的重量差异，影响产品克重的一致性。

9、可选的，所述一体活塞杆与所述压缩弹簧配合使用，所述气缸带动所述一体活塞杆上升的力大于所述压缩弹簧压缩的力。

10、采用上述技术方案，防止因下压力引起一体活塞杆形变卡死在灌装口处，利用压缩弹簧压缩的压力来充当一体活塞杆下压的动力，下压的距离越大（不超过压缩弹簧的最大压缩量），下压力越大，使活塞杆头闭合灌装口。

11、在一个优选的方案中，所述上料机构包括设在所述螺旋加料阀门座一侧外壁上的加粉螺旋套，所述加粉螺旋套的一侧外壁上开有进料口（螺旋上料杆；），所述加粉螺旋套的内壁上设有螺旋上料杆。

12、粉料通过进料口进料至加粉螺旋套内，螺旋上料杆将粉料上料至螺旋加料阀门座内，然后掉落至灌装口进行灌装工作，在此过程中，粉料被推出时，一体活塞杆处于提起状态，不会碰触粉料，不阻挡粉料下粉，上料简单，配合效果好。

13、由上可知，粉末灌装模腔时防止粉末掉落机构，包括两个气缸以及若干个螺旋加料阀门座，还包括：

14、上料机构：用于将粉料上料至所述螺旋加料阀门座内；

15、两个所述气缸的内壁上分别设有两个导轴，四个所述导轴的圆周外壁上设有同一个连接件，所述连接件顶部外壁的两侧均设有两个压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端设有压盖，所述连接件的顶部外壁上设有等距离分布的固定柱，所述固定柱的顶端通过轴承连接有一体活塞杆，所述一体活塞杆的底端连接有活塞杆头，所述一体活塞杆通过直线轴承套接在所述螺旋加料阀门座的内部，所述螺旋加料阀门座的底部外壁上设有灌装口。本实用新型提供的粉末灌装模腔时防止粉末掉落机构具有可闭合灌装口，防止灌装口上方空间的漂粉跌落或因振动从螺旋上料杆先端掉落的粉料掉落，解决残次品问题的技术效果。

技术特征：

1.粉末灌装模腔时防止粉末掉落机构，包括两个气缸（1）以及若干个螺旋加料阀门座（8），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的粉末灌装模腔时防止粉末掉落机构，其特征在于，所述活塞杆头（7）的直径小于所述一体活塞杆（6）的直径。

3.根据权利要求2所述的粉末灌装模腔时防止粉末掉落机构，其特征在于，所述一体活塞杆（6）与所述压缩弹簧（4）配合使用，所述气缸（1）带动所述一体活塞杆（6）上升的力大于所述压缩弹簧（4）压缩的力。

4.根据权利要求3所述的粉末灌装模腔时防止粉末掉落机构，其特征在于，所述导轴（3）与所述压缩弹簧（4）配合使用。

5.根据权利要求4所述的粉末灌装模腔时防止粉末掉落机构，其特征在于，所述活塞杆头（7）与所述灌装口（9）配合使用。

6.根据权利要求1所述的粉末灌装模腔时防止粉末掉落机构，其特征在于，所述上料机构包括设在所述螺旋加料阀门座（8）一侧外壁上的加粉螺旋套（10），所述加粉螺旋套（10）的一侧外壁上开有进料口（12），所述加粉螺旋套（10）的内壁上设有螺旋上料杆（11）。

7.根据权利要求6所述的粉末灌装模腔时防止粉末掉落机构，其特征在于，所述加粉螺旋套（10）与所述螺旋加料阀门座（8）相连通，所述螺旋上料杆（11）与所述灌装口（9）配合使用。

技术总结
本技术公开了粉末灌装模腔时防止粉末掉落机构，包括两个气缸以及若干个螺旋加料阀门座，还包括：上料机构：用于将粉料上料至所述螺旋加料阀门座内；两个所述气缸的内壁上分别设有两个导轴，四个所述导轴的圆周外壁上设有同一个连接件，所述连接件顶部外壁的两侧均设有两个压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端设有压盖，所述连接件的顶部外壁上设有等距离分布的固定柱，所述固定柱的底端通过轴承连接有一体活塞杆，所述一体活塞杆的底端连接有活塞杆头。本技术公开的粉末灌装模腔时防止粉末掉落机构具有可闭合灌装口，防止灌装口上方空间的漂粉跌落或因振动从螺旋上料杆先端掉落的粉料掉落，解决残次品问题的技术效果。

技术研发人员：钟强,何镜超
受保护的技术使用者：佛山市博维环保材料有限公司
技术研发日：20231121
技术公布日：2024/7/29