一种粉末产品包装用杀菌装置的制作方法

本申请涉及粉末包装技术的领域，尤其是涉及一种粉末产品包装用杀菌装置。

背景技术：

1、粉末包装机是包装粉末产品的包装设备的统称。粉末产品有很多种，可以涉及工业品、食品、农副产品等多个行业，涉及奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等多种产品。

2、现有技术中，常见的全自动粉末包装机主要由料斗、螺杆输送机构、填充机以及传送机构等组成，其中，填充机上固定连接有储料罐，储料罐与料斗通过螺杆输送机构连通，储料罐上固定有出料管道，出料管道上设置有粉体下料阀，粉体下料阀按照设定时间间隔连通或关断出料管道，传送机构按照设定频次传送包装容器(包装袋或包装罐)经过出料管道的下方。

3、在生产加工过程中，需要对食品类、农副产品类粉末产品进行消毒杀菌处理，然而，由于现有的粉末产品包装机未设置相应的杀菌机构，经过杀菌消毒处理后的粉末产品在经过料斗、输送管道、填充机等机构输送、分装过程中，粉末产品容易受到交叉污染，存在改进之处。

技术实现思路

1、为了减少粉末产品在通过粉末产品在包装过程中交叉污染的情况发生，本申请提供一种粉末产品包装用杀菌装置。

2、本申请提供的一种粉末产品包装用杀菌装置采用如下的技术方案：

3、一种粉末产品包装用杀菌装置，包括机架，所述机架上固定连接有储料罐，所述储料罐的底部固定连接并连通设置有出料管道，所述出料管道架设在传送机构的上方；以及：

4、感应模块，设置在所述机架上，用于感应包装容器，当包装容器位于所述出料管道的正下方时，输出容器感应信号；

5、粉体下料阀，设置在所述出料管道上，与所述感应模块信号连接，用于接受所述容器感应信号并连通所述出料管道；

6、粉体流量传感器，设置在所述出料管道上，且位于所述粉体下料阀与传送机构之间，用于并检测粉末流量并输出粉末流出量信号；

7、杀菌模块，与所述机架固定连接，设置在所述出料管道的出口处，与所述感应模块的信号输出端信号连接，用于接收所述容器感应信号并运作；

8、信号处理模块，与所述粉体流量传感器的信号输出端信号连接，用于接收所述粉末流出量信号并比对，当粉末流出量达到设定值或设定值的整数倍时，输出控制信号；

9、所述粉体下料阀、所述杀菌模块的信号输入端与所述信号处理模块的信号输出端信号连接，所述粉体下料阀接收所述控制信号并关断所述出料管道，所述杀菌模块接收所述控制信号并停止运作。

10、通过采用上述技术方案，在粉体产品包装过程中，当传送机构将包装容器(包装袋或包装罐)传送至出料管道下方时，感应模块感应包装容器并输出容器感应信号，此时粉体下料阀接收容器感应信号并连通出料管道，储料罐内，在粉体经过出料管道流入包装容器内的过程中，杀菌模块运作对粉体产品进行杀菌处理，且粉体流量传感器检测粉体产品流出量并输出粉末流出量信号，当粉末流出量为设定值(设定的包装量)或设定值的整数倍时，信号处理模块控制粉体下料阀关断出料管道、停止流出粉末产品，且杀菌模块停止运作，直至传送机构将下一个包装容器传送至出料管道的下方。通过感应模块、粉体下料阀、粉体流量传感器、杀菌模块以及信号处理模块之间相互配合与使用，可实现自动感应包装容器、自动控制出料、自动检测出料量、自动控制杀菌、自动关闭出料管道的技术效果，可对分装入包装容器内部的产品进行杀菌操作，减少粉末产品在包装过程中混入的细菌量，提升粉末产品的安全性，保障厂家生产品控。

11、优选的，所述机架上固定连接有两个安装板，两个所述安装板位于传送机构的两侧，且两个所述安装板位于所述出料管道的正下方；

12、所述感应模块包括红外对射传感器与第一单片机，所述红外对射传感器包括发射端与接收端，所述发射端、所述接收端分别与两个所述安装板固定连接，且所述发射端与所述接收端呈相对设置；

13、所述接收端的信号输出端与所述第一单片机的信号输入端信号连接，当包装容器遮挡于所述发射端与所述接收端之间时，所述接收端输出高电平信号，所述第一单片机接收所述高电平信号并输出所述容器感应信号。

14、通过采用上述技术方案，当传送机构未将包装容器传送至出料管道的下方时，发射端与接收端之间无遮挡，发射端发出的红外线能被接收端所接收，接收端输出低电平信号；当传送机构将包装容器传送至出料管道的正下方时，包装容器遮挡在发射端与接收端之间，发射端发出的红外线不能被接收端所接收，接收端输出高电平信号，第一单片机识别高电平信号并控制粉体下料阀连通出料管道、并启动杀菌模块，实现自动感应包装模块、自动控制出料、自动控制杀菌的技术效果。

15、优选的，所述杀菌模块包括安装支架，所述安装支架上固定连接有两个uv照射灯，两个所述uv照射灯之间成型有杀菌通道，所述杀菌通道位于所述出料管道的末端；

16、两个所述uv照射灯的信号输入端与所述第一单片机的信号输出端信号连接，两个所述uv照射灯接收所述容器感应信号并发光。

17、通过采用上述技术方案，uv照射灯可对出料管道中流出的粉体产品进行杀菌处理，减少粉体产品在包装过程中混入的微生物量。

18、优选的，两个所述uv照射灯的两侧分别设置有两个反光镜，且所述反光镜均与所述安装支架固定连接。

19、通过采用上述技术方案，反光镜可将uv照射灯发出的紫外线反射，改变uv照射灯两侧光线的方向，扩大uv照射灯的照射面，提升uv照射灯发出紫外线的覆盖面积，提升uv照射灯的杀菌范围、杀菌效果。

20、优选的，所述安装支架上可拆卸固定连接有挡板，所述挡板遮覆在两个所述uv照射灯的外侧。

21、通过采用上述技术方案，挡板可减少紫外线外逸的情况发生，减少紫外线对生产车间的操作人员造成的伤害。

22、优选的，所述信号处理模块包括第二单片机，所述第二单片机的信号输入端与所述粉体流量传感器的信号输出端信号连接，当粉末流出量为设定值或设定值的整数倍时，输出所述控制信号。

23、通过采用上述技术方案，第二单片机可对粉末流出量进行比对，并根据粉末流出量自动控制粉体下料阀、uv照射灯。

24、综上所述，本申请一种粉末产品包装用杀菌装置包括以下至少一种有益技术效果：

25、1.通过红外对射传感器、第一单片机、粉体下料阀、粉体流量传感器、uv照射灯以及第二单片机之间相互配合与使用，可实现自动感应包装容器、自动控制出料、自动检测出料量、自动控制杀菌、自动关闭出料管道的技术效果，可对分装入包装容器内部的产品进行杀菌操作，减少粉末产品在包装过程中混入的细菌量，提升粉末产品的安全性，保障厂家生产品控；

26、2.通过反光镜的设置，可扩大uv照射灯发出的紫外线的覆盖面积，提升uv照射灯的杀菌面积、杀菌效果。

技术特征：

1.一种粉末产品包装用杀菌装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上固定连接有储料罐(2)，所述储料罐(2)的底部固定连接并连通设置有出料管道(3)，所述出料管道(3)架设在传送机构(8)的上方；以及：

2.根据权利要求1所述的一种粉末产品包装用杀菌装置，其特征在于，所述机架(1)上固定连接有两个安装板(11)，两个所述安装板(11)位于传送机构(8)的两侧，且两个所述安装板(11)位于所述出料管道(3)的正下方；

3.根据权利要求2所述的一种粉末产品包装用杀菌装置，其特征在于，所述杀菌模块(7)包括安装支架(71)，所述安装支架(71)上固定连接有两个uv照射灯(72)，两个所述uv照射灯(72)之间成型有杀菌通道，所述杀菌通道位于所述出料管道(3)的末端；

4.根据权利要求3所述的一种粉末产品包装用杀菌装置，其特征在于，两个所述uv照射灯(72)的两侧分别设置有两个反光镜(73)，且所述反光镜(73)均与所述安装支架(71)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种粉末产品包装用杀菌装置，其特征在于，所述安装支架(71)上可拆卸固定连接有挡板(74)，所述挡板(74)遮覆在两个所述uv照射灯(72)的外侧。

6.根据权利要求3所述的一种粉末产品包装用杀菌装置，其特征在于，所述信号处理模块包括第二单片机，所述第二单片机的信号输入端与所述粉体流量传感器(6)的信号输出端信号连接，当粉末流出量为设定值或设定值的整数倍时，输出所述控制信号。

技术总结
本申请涉及一种粉末产品包装用杀菌装置，涉及粉末包装技术的领域，其主要包括储料罐，储料罐上连通设置有出料管道，机架上设置有感应模块、杀菌模块，管道上设置有粉体下料阀、粉体流量传感器，且粉体流量传感器的信号输出端与粉体下料阀、杀菌模块的信号输入端信号连接，粉体流量传感器的信号输出端信号连接有信号处理模块，当包装容器传送至出料管道处时，粉体下料阀、杀菌模块启动，当粉末流出量达到设定值或设定值的整数倍时，信号处理模块控制粉体下料阀、杀菌模块关闭。本申请可减少粉末产品在通过粉末产品在包装过程中交叉污染的情况发生。

技术研发人员：李勇成,李开柱,杨俊逸
受保护的技术使用者：上海沁飞实业有限公司
技术研发日：20231122
技术公布日：2024/6/11