本技术涉及一种折叠结构,特别是一种包装设备印花折叠机构。
背景技术:
1、现有技术中,进口超高速s1000包装机对烟草包装的印花进行折叠时,通常通过顶杆的伸长运动带动直角块运动进而使得直角夹和固定块相接触,进而使得直角夹沿转轴转动,使直角夹对印花进行挤压折叠。
2、现有技术在长时间使用时,转轴容易发生磨损,进而导致转轴部位松动,进而导致在固定块和直角夹接触时直角夹无法夹持到位,进而影响对印花的折叠,出现印花翘边。长时间的运行,直角夹部位容易有积胶和油污,使直角夹不能夹持到底,同样会造成印花折叠不到位,出现印花翘边。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种包装设备印花折叠机构,以解决现有技术中的技术问题,它能够有效解决现有折叠机构因磨损问题导致的折叠不到位的问题,从而提高产品质量。
2、本实用新型提供了一种包装设备印花折叠机构,包括固定夹板和固定块,所述固定夹板的一端固定连接有座体,所述座体的中部沿水平方向开设有楔形块容纳孔,所述座体上沿竖直方向开设有导向孔,所述导向孔内安装有导向柱和回位组件,所述导向柱的上端安装有活动夹板,所述导向柱的中部开设有容纳槽,所述固定块的一侧固设有楔形块,所述楔形块与所述容纳槽滑动配合。
3、前述的包装设备印花折叠机构中,优选地,所述固定夹板与所述固定块的下端固定连接,且二者相互垂直。
4、前述的包装设备印花折叠机构中,优选地,所述回位组件包括回位弹簧和固定螺栓,所述导向孔下端的内壁上形成有螺纹,所述固定螺栓与所述导向孔的下端螺纹连接,所述回位弹簧安装在所述导向孔内,所述回位弹簧的一端与所述导向柱的底部抵接,所述回位弹簧的另一端与所述固定螺栓抵接。
5、前述的包装设备印花折叠机构中,优选地,所述导向孔的横截面形状为方形,所述导向柱的横截面形状也为方形。
6、前述的包装设备印花折叠机构中,优选地,所述容纳槽的槽底为倾斜面,该倾斜面与所述楔形块上的斜面滑动配合。
7、前述的包装设备印花折叠机构中,优选地,所述导向柱的顶部固设有导向杆,所述活动夹板的一端开设有安装孔,所述活动夹板通过安装孔与所述导向杆滑动配合,所述导向杆上套接有顶推弹簧,所述导向杆的顶端螺纹连接有端帽。
8、与现有技术相比,本实用新型包括固定夹板和固定块,固定夹板的一端固定连接有座体,座体的中部沿水平方向开设有楔形块容纳孔,座体上沿竖直方向开设有导向孔,导向孔内安装有导向柱和回位组件,导向柱的上端安装有活动夹板,导向柱的中部开设有容纳槽,固定块的一侧固设有楔形块,楔形块与容纳槽滑动配合。本实用新型改变了现有技术中的印花折叠机构,用楔形块与导向柱的配合方式代替传统的轴承转轴配合方式,本实用新型的结构方式更耐磨,而且长期使用后即使发生磨损,也不会影响夹紧固定夹板与活动夹板的夹紧力度,能够有效提高设备使用寿命,而且保证印花折叠的效果稳定,提高产品质量。
1.一种包装设备印花折叠机构,包括固定夹板(1)和固定块(2),其特征在于:所述固定夹板(1)的一端固定连接有座体(3),所述座体(3)的中部沿水平方向开设有楔形块容纳孔(4),所述座体(3)上沿竖直方向开设有导向孔(5),所述导向孔(5)内安装有导向柱(6)和回位组件,所述导向柱(6)的上端安装有活动夹板(7),所述导向柱(6)的中部开设有容纳槽(8),所述固定块(2)的一侧固设有楔形块(9),所述楔形块(9)与所述容纳槽(8)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的包装设备印花折叠机构,其特征在于:所述固定夹板(1)与所述固定块(2)的下端固定连接,且二者相互垂直。
3.根据权利要求2所述的包装设备印花折叠机构,其特征在于:所述回位组件包括回位弹簧(10)和固定螺栓(11),所述导向孔(5)下端的内壁上形成有螺纹,所述固定螺栓(11)与所述导向孔(5)的下端螺纹连接,所述回位弹簧(10)安装在所述导向孔(5)内,所述回位弹簧(10)的一端与所述导向柱(6)的底部抵接,所述回位弹簧(10)的另一端与所述固定螺栓(11)抵接。
4.根据权利要求3所述的包装设备印花折叠机构,其特征在于:所述导向孔(5)的横截面形状为方形,所述导向柱(6)的横截面形状也为方形。
5.根据权利要求3或4所述的包装设备印花折叠机构,其特征在于:所述容纳槽(8)的槽底为倾斜面,该倾斜面与所述楔形块(9)上的斜面滑动配合。
6.根据权利要求5所述的包装设备印花折叠机构,其特征在于:所述导向柱(6)的顶部固设有导向杆(12),所述活动夹板(7)的一端开设有安装孔,所述活动夹板(7)通过安装孔与所述导向杆(12)滑动配合,所述导向杆(12)上套接有顶推弹簧(14),所述导向杆(12)的顶端螺纹连接有端帽(13)。