一种转运施工设备的制作方法

本技术涉及建筑施工，特别涉及一种转运施工设备。

背景技术：

1、对于升压站等大型站点在建设的过程中，会将大型构件，甚至超大型构件在厂区组装，在站点内进行装配，但是大型构件与超大型构件一般由于重量的原因，无法通过大型起重设备进行搬运安装，由于移动运输路线上承载力有限，需要额外的设备辅助移动，极大的降低了构件的移动效率，不利于提高构件装配安装的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种转运施工设备，旨在提高构件的移动效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的转运施工设备，包括：

3、框架；

4、多个第一轨道件，多个所述第一轨道件间隔设于所述框架；

5、多个第二轨道件，多个所述第二轨道件间隔设于所述框架；

6、其中，所述第二轨道件上滑动连接有转动组，且所述转动组与所述框架滑动连接，所述第一轨道件与所述框架之间通过第一液压件连接。

7、可选地，还包括多个基件，多个所述基件间隔设置，且多个所述第一轨道件与多个所述第二轨道件均架设于所述基件上。

8、可选地，所述转动组上连接有第二液压件，且所述第二液压件连接所述第二轨道件。

9、可选地，所述转动组上连接有第三液压件，且所述第三液压件连接所述框架。

10、可选地，所述转动组包括第一盖板、转轴与第二盖板，所述第一盖板扣合于所述框架，且与所述框架滑动连接，所述第二盖板扣合于所述第二轨道件，且与所述第二轨道件滑动连接，所述转轴连接所述第一盖板与所述第二盖板。

11、可选地，所述第三液压件与所述转轴连接，且所述第二液压件与所述转轴连接。

12、可选地，所述第一盖板以及所述第二盖板上均设有导滑件，所述第一盖板上的所述导滑件与所述框架连接，所述第二盖板上的所述导滑件与所述第二轨道件连接。

13、可选地，所述第一盖板上设有滑槽，且所述框架穿设所述滑槽，所述滑槽侧壁与所述框架之间设有间隔。

14、可选地，所述第二盖板上设有槽型扣，所述转轴的一端转动设于所述槽型扣内。

15、可选地，所述第二轨道件表面设有支架，且所述第二液压件与所述支架连接。

16、本实用新型技术方案通过多个第一轨道件支撑框架时，使得第二轨道件相对于框架发生相对移动，多个第二轨道件支撑框架时，使得框架相对于第二轨道件相对移动，如此多个第一轨道件与多个第二轨道件交替支撑框架，以便于实现框架在第二轨道件方向上的移动，进而提高对框架支撑的构件的移动效率，多个第二轨道件支撑框架，使得框架相对于转动组移动，且框架两侧的移动方向相反，使得框架与第二轨道件呈夹角设置，多个第一轨道件支撑框架时，使得转动组相对于框架移动，且框架两侧的转动组移动方向相反，使得框架与第二轨道件再次平行，实现框架转动一定角度，且多个重复操作，以便于实现框架上构件的转弯移动。

技术特征：

1.一种转运施工设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的转运施工设备，其特征在于，还包括多个基件，多个所述基件间隔设置，且多个所述第一轨道件与多个所述第二轨道件均架设于所述基件上。

3.如权利要求2所述的转运施工设备，其特征在于，所述第一盖板以及所述第二盖板上均设有导滑件，所述第一盖板上的所述导滑件与所述框架连接，所述第二盖板上的所述导滑件与所述第二轨道件连接。

4.如权利要求2所述的转运施工设备，其特征在于，所述第二盖板上设有槽型扣，所述转轴的一端转动设于所述槽型扣内。

5.如权利要求2所述的转运施工设备，其特征在于，所述第二轨道件表面设有支架，且所述第二液压件与所述支架连接。

技术总结
本技术公开一种转运施工设备，其中，转运施工设备，包括框架、多个第一轨道件与多个第二轨道件，本技术技术方案通过多个第一轨道件支撑框架时，使得第二轨道件相对于框架发生相对移动，多个第二轨道件支撑框架时，使得框架相对于第二轨道件相对移动，如此多个第一轨道件与多个第二轨道件交替支撑框架，实现框架在第二轨道件方向上的移动，多个第二轨道件支撑框架，使得框架相对于转动组移动，且框架两侧的移动方向相反，框架与第二轨道件呈夹角设置，多个第一轨道件支撑框架，使得转动组相对于框架移动，且框架两侧的转动组移动方向相反，框架与第二轨道件再次平行，且多个重复操作，以便于实现框架上构件的转弯移动。

技术研发人员：孙振敏,柳银生,刘治松
受保护的技术使用者：杭州三合工程科技有限公司
技术研发日：20231123
技术公布日：2024/6/23