一种输送带抽条检测装置的制作方法

本技术属于适用于港口、矿山、水泥等散状物料连续输送系统的输送带的运行状况检测，特别涉及一种输送带抽条检测装置。

背景技术：

1、在大型散物料转运领域，尤其是港口，长距离皮带输送机占比非常高，长距离输送带采用的是钢丝绳芯输送带，当输送带张力不均或者落料偏斜、输送带机架中心不正、托辊滚筒安装不正等因素导致输送带运行跑偏时，输送带与输送机机架结构容易发生刮蹭，导致输送带边缘损坏出现抽条；抑或在输送带使用时间较长或者硫化不当时，运行过程中钢丝绳出现抽头，导致输送带边缘及内部局部抽条。一旦输送带出现抽条，如果发现不及时，处理不及时，会导致抽条发生扩展恶化，可能由一开始几公分的小舌头，发展成几十米几百米，甚至整条皮带的抽条。目前行业中没有可靠的检测技术。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种检测率高、维护方便的输送带抽条检测装置。

2、本实用新型的上述目的通过以下技术方案来实现：

3、一种输送带抽条检测装置，包括整体式抽条检测摆杆、铰接点带座轴承、感应挡铁、摆杆摆动角度限制挡铁和接近式感应开关；

4、所述铰接点带座轴承为两个，两个铰接点带座轴承分别固定安装于输送机两侧机架上；所述整体式抽条检测摆杆由上折弯杆段、两侧中部横杆段及下折弯杆段构成；两侧中部横杆段分别与两侧铰接点带座轴承可转动式支撑配合，使整体式抽条检测摆杆沿前后可摆动式支撑于输送机机架上；上折弯杆段的外端为上检测接触部，所述上检测接触部以靠近正面输送带下表面的方式设置于正面输水带下方；下折弯杆段的外端为下检测接触部，所述下检测接触部以接近回程输送带下表面的方式设置于回程输送带下方；

5、所述感应挡铁固定安装在一侧的中部横杆段上，当摆杆处于正常工位，所述感应挡铁与铰接点带座轴承中心高度一致；在两侧机架上位于摆杆铰接位的前后两侧各垂直固定安装一摆杆摆动角度限制挡铁；

6、所述接近式感应开关通过开关支架连接于设置感应挡铁的一侧机架外；所述感应挡铁与所述接近式感应开关呈上下对应设置；当抽条检测摆杆转动至与两侧摆杆摆动角度限制挡铁相接触位，所述接近式感应开关与所述感应挡铁配合产生感应信号。

7、而且，两个摆杆摆动角度限制挡铁均采用倒l形挡铁，挡铁的上横边构成与抽条检测摆杆的上折弯杆段相接触的限位作用边。

8、而且，所述上检测接触部与正面输送带下表面之间的距离及所述下检测接触部与回程输送带下表面之间的距离均取10-20mm。

9、本实用新型具有的优点和积极效果为：

10、1、本实用新型采用摆杆、由摆杆驱动的感应挡铁及检测感应挡铁的接近式感应开关构成的检测装置，在正面输送带和回程输送带上发生抽条后，随着输送带运行，抽条会作用于摆杆上，驱动摆杆旋转，摆杆带动感应挡铁旋转，使感应挡铁靠近接近式感应开关，通过接近式感应开关感应到发生抽条的信号，实现抽条的有效检测，经试运行，检测率可高达99％以上。

11、2、本发明在摆杆铰接位的前后两侧设置限位挡铁，通过限位挡铁限制摆杆的转角大小，避免输送带不能及时停机的情况下，转角过大对接近式感应开关造成撞击损坏。

12、综上，该装置安装方式简洁，维护方便，检测率高，有效保证了输送带的安全和使用寿命。

技术特征：

1.一种输送带抽条检测装置，其特征在于：包括整体式抽条检测摆杆、铰接点带座轴承、感应挡铁、摆杆摆动角度限制挡铁和接近式感应开关；

2.根据权利要求1所述的输送带抽条检测装置，其特征在于：两个摆杆摆动角度限制挡铁均采用倒l形挡铁，挡铁的上横边构成与抽条检测摆杆的上折弯杆段相接触的限位作用边。

3.根据权利要求1所述的输送带抽条检测装置，其特征在于：所述上检测接触部与正面输送带下表面之间的距离及所述下检测接触部与回程输送带下表面之间的距离均取10-20mm。

技术总结
本技术涉及一种输送带抽条检测装置，特点为：两个铰接点带座轴承分别固装于输送机两侧机架上；整体式抽条检测摆杆由上折弯杆段、两侧中部横杆段及下折弯杆段构成；两侧中部横杆段分别与两铰接点带座轴承转动支撑配合；上折弯杆段的上检测接触部以靠近正面输送带下表面方式设置于正面输水带下方；下折弯杆段的下检测接触部以接近回程输送带下表面方式设置于回程输送带下方；感应挡铁固装在一侧中部横杆段上；每侧两个摆杆摆动角度限制挡铁固装于机架上抽条检测摆杆的前后两侧；接近式感应开关固定于机架外侧，当抽条检测摆杆转动至与两侧摆杆摆动角度限制挡铁相接触位，接近式感应开关与感应挡铁配合产生感应信号。本装置实现了抽条有效检测。

技术研发人员：张超,吴蛟,李伟,赵旭,郭智,张家玮,张亮,王东,李德新,蒋栋林,高广斌,李超,赵雅彬
受保护的技术使用者：秦皇岛港股份有限公司
技术研发日：20231124
技术公布日：2024/9/5