一种卷径检测机构的制作方法

本技术涉及卷径检测，更具体地说，是涉及一种卷径检测机构。

背景技术：

1、在电池极片的自动化生产过程中均安装有对应的收卷装置，生产结束后需要对膜材进行收卷，为了收卷形成预设尺寸和厚度的筒状卷材，需要根据卷膜成品的直径来判断收卷成品是否合格，传统的卷径检测方式是通过将测径仪来对卷膜成品的直径直接进行检测，这样检测时成品已经卷好，不能在收卷时进行松紧调节，导致成品的合格率较低，重新收卷则费时费力效率低下。

2、如中国专利号cn207827474u公开了一种新型极耳收卷压辊结构，包括收卷料筒，收卷料筒的两侧设置由旋转支架，旋转支架的一端相对于收卷料筒的一侧通过旋转固定设置有旋转轴，旋转轴的一侧相对于收卷料筒的顶端表面设置有压料板，压料板与旋转轴的连接处设置有压料板连接块，压料板的一侧相对于旋转支架的内侧设置有若干个极耳压辊，极耳压辊与旋转支架的连接处设置有极耳辊轴。该专利没有设置卷径测量装置来判断其卷径大小，无法在收卷时进行松紧调节，卷材各层之间的间隙不能进行调整，不能保证产品的一致性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能够实时准确的检测放卷直径并进行位置调节，检测精度高，稳定性好，适用范围广的卷径检测机构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种卷径检测机构，包括机架、放卷辊、连动杆、齿条、齿轮、平移驱动装置和卷径检测对射传感器，所述机架上对称设置有两块机架侧板，所述放卷辊可转动地安装在两块机架侧板之间，所述卷径检测对射传感器分别相对设置在两块机架侧板上并靠近放卷辊的一端，每块机架侧板上均开设有沿其长度方向平行设置的通孔，所述连动杆连接在两块机架侧板的通孔之间，所述齿条设有两条并分别固定设置在各自对应的通孔的内壁上，所述齿轮设有两个并分别套设在连动杆的两端，两个齿轮分别与各自对应的齿条相啮合，所述平移驱动装置与连动杆的一端传动连接并能够带动其转动，从而带动其整个机架沿着通孔的长度方向前后移动。

3、作为优选的，所述平移驱动装置包括伺服电机和联轴器，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与连动杆的一端相连接。

4、作为优选的，还包括轴承座，所述轴承座设有两个并分别套设在连动杆的两端并位于各自对应的齿轮的外侧。

5、作为优选的，还包括平移滑块、滑块安装座、平移滑轨，所述平移滑块设有四个并分别通过各自的滑块安装座两两平行设置在两块机架侧板的外侧，所述平移滑轨分别与各自对应的平移滑块滑动连接。

6、作为优选的，还包括限位座和限位螺丝，所述限位座设有两个并分别固定设置在其中一个平移滑轨的两端，所述限位螺丝分别固定设置在各自对应的限位座的一侧。

7、作为优选的，所述机架的两块机架侧板之间横向设置有连接底板，所述连接底板位于放卷辊的下方。

8、作为优选的，还包括用于检测机架位置的传感器组件，所述传感器组件包括位移支架和两个位移传感片，所述位移支架位于其中一个机架侧板的下方，所述位移传感片设有两个并分别固定设置在位移支架的两侧。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

10、本实用新型的结构简单、设计合理，通过卷径检测对射传感器检测放卷轴的卷径大小，并将信号提供给平移驱动装置，平移驱动装置通过齿轮齿条组件带动整个机架移动，进而自动调整机架与极片收卷机构的之间相对位置，能够使收卷材料的卷径在极片收卷机构上从小到大的卷料松紧度一致，本实用新型能够实时准确的检测放卷直径并进行位置调节，其检测精度高，稳定性好，适用范围广。

技术特征：

1.一种卷径检测机构，其特征在于：包括机架(1)、放卷辊(2)、连动杆(3)、齿条(4)、齿轮(5)、平移驱动装置(6)和卷径检测对射传感器(7)，所述机架(1)上对称设置有两块机架侧板(11)，所述放卷辊(2)可转动地安装在两块机架侧板(11)之间，所述卷径检测对射传感器(7)分别相对设置在两块机架侧板(11)上并靠近放卷辊(2)的一端，每块机架侧板(11)上均开设有沿其长度方向平行设置的通孔(12)，所述连动杆(3)连接在两块机架侧板(11)的通孔(12)之间，所述齿条(4)设有两条并分别固定设置在各自对应的通孔(12)的内壁上，所述齿轮(5)设有两个并分别套设在连动杆(3)的两端，两个齿轮(5)分别与各自对应的齿条(4)相啮合，所述平移驱动装置(6)与连动杆(3)的一端传动连接并能够带动其转动，从而带动其整个机架(1)沿着通孔(12)的长度方向前后移动。

2.根据权利要求1所述的一种卷径检测机构，其特征在于：所述平移驱动装置(6)包括伺服电机(61)和联轴器(62)，所述伺服电机(61)的输出轴通过联轴器(62)与连动杆(3)的一端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种卷径检测机构，其特征在于：还包括轴承座(31)，所述轴承座(31)设有两个并分别套设在连动杆(3)的两端并位于各自对应的齿轮(5)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种卷径检测机构，其特征在于：还包括平移滑块(81)、滑块安装座(82)、平移滑轨(83)，所述平移滑块(81)设有四个并分别通过各自的滑块安装座(82)两两平行设置在两块机架侧板(11)的外侧，所述平移滑轨(83)分别与各自对应的平移滑块(81)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种卷径检测机构，其特征在于：还包括限位座(84)和限位螺丝(85)，所述限位座(84)设有两个并分别固定设置在其中一个平移滑轨(83)的两端，所述限位螺丝(85)分别固定设置在各自对应的限位座(84)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种卷径检测机构，其特征在于：所述机架(1)的两块机架侧板(11)之间横向设置有连接底板(13)，所述连接底板(13)位于放卷辊(2)的下方。

7.根据权利要求1所述的一种卷径检测机构，其特征在于：还包括用于检测机架(1)位置的传感器组件(9)，所述传感器组件(9)包括位移支架(91)和两个位移传感片(92)，所述位移支架(91)位于其中一个机架侧板(11)的下方，所述位移传感片(92)设有两个并分别固定设置在位移支架(91)的两侧。

技术总结
本技术公开了一种卷径检测机构，包括机架、放卷辊、连动杆、齿条、齿轮、平移驱动装置和卷径检测对射传感器，机架上对称设置有两块机架侧板，放卷辊可转动地安装在两块机架侧板之间，卷径检测对射传感器分别相对设在两块机架侧板上并靠近放卷辊的一端，每块机架侧板上均开设有沿其长度方向平行设置的通孔，连动杆连接在两块机架侧板的通孔之间，齿条设有两条并分别固定设在各自对应的通孔的内壁上，齿轮设有两个并分别套设在连动杆的两端，两个齿轮分别与各自对应的齿条相啮合，平移驱动装置与连动杆的一端传动连接并带动其整个机架沿着通孔的长度方向前后移动。本技术能够实时准确的检测放卷直径并进行位置调节，检测精度高，稳定性好。

技术研发人员：张美潮
受保护的技术使用者：东莞市威航自动化设备有限公司
技术研发日：20231124
技术公布日：2024/6/20