一种线束预装配生产线传递装置的制作方法

本技术涉及线束生产，更具体地说，涉及一种线束预装配生产线传递装置。

背景技术：

1、为了满足汽车的基本性能、安全性、可使用性和舒适性，需要在汽车中安装各种不同的电子装置，这些电子设备利用线束传输控制信号。现有线束的生产流程包括总库、开线生产线、压接生产线、预装生产线、总装生产线，其中预装线束时一般通过中转箱把多种装配线束的物料移动到预装生产线的工位前，需要工作人员频繁对物料进行送料，便捷性欠佳；且工作人员从物料箱中拿取较低处的物料有所不便。为此我们提出了一种线束预装配生产线传递装置。

技术实现思路

1、针对上述背景技术中提到的问题，本实用新型的目的在于提供一种线束预装配生产线传递装置。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

3、一种线束预装配生产线传递装置，包括传递架和装配平台，所述装配平台上设置有成品输送机构，所述传递架的端部设置有预装配物料存放机构，所述传递架上设置有传递槽，所述传递架上转动连接有驱动杆，所述驱动杆分别贯穿多个传递槽的内腔，所述驱动杆的外侧且位于传递槽的内腔分别固定套接有驱动辊，多个所述传递槽的内腔分别转动连接有从动辊，所述从动辊和驱动辊之间分别传动连接有传递皮带，所述传递架的侧面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与驱动杆的端部相连接。

4、作为本实用新型的一种优选方案，所述预装配物料存放机构包括固定连接在传递架端部的临时存放箱，所述临时存放箱的顶面与装配平台的顶面相平齐，所述临时存放箱的顶面开设有多个升降槽，多个所述升降槽内腔的底部均固定连接有弹簧，多个所述弹簧的顶端均固定连接有盛放板，所述盛放板的侧面与升降槽的内壁相贴合。

5、作为本实用新型的一种优选方案，所述成品输送机构包括开设在装配平台顶面一端的输送槽，所述输送槽的内侧转动连接有两个辊筒，两个所述辊筒之间传动连接有输送带，所述输送带的顶面与装配平台的顶面相平齐，所述输送带的侧面与输送槽的内壁相贴合，所述装配平台的侧面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与一个辊筒转轴的一端相连接。

6、作为本实用新型的一种优选方案，所述传递架的一端且分别位于传递槽的端部设置有作业位。

7、作为本实用新型的一种优选方案，所述传递架的外侧固定安装有控制面板，所述控制面板分别与第一电机和第二电机电性连接。

8、作为本实用新型的一种优选方案，所述升降槽内腔的顶端设置有导料坡面。

9、作为本实用新型的一种优选方案，所述传递皮带的侧面与传递槽的内壁相贴合。

10、本实用新型的优点在于：

11、(1)本实用新型中，通过第一电机带动驱动杆和驱动辊转动，利用驱动辊带动传递皮带转动，从而把作业位上加工完成的预装配零件放置到传递皮带上进行输送，实现了自动对预装配线束零件进行传递的功能，提高了该线束预装配生产线传递装置的实用性。

12、(2)本实用新型中，通过临时存放箱、升降槽、弹簧以及盛放板的配合使用，利用升降槽中的盛放板支撑传递皮带上掉落下来的线束物料，当盛放板上零件较少时，弹簧带动盛放板上移，当盛放板上零件过多、重量较大时，弹簧发生压缩，使得盛放板顶部的零件始终保持在一个高度内，便于装配人员进行拿取，提高了该线束预装配生产线传递装置的工作质量。

技术特征：

1.一种线束预装配生产线传递装置，其特征在于：包括传递架(1)和装配平台(2)，所述装配平台(2)上设置有成品输送机构(3)，所述传递架(1)的端部设置有预装配物料存放机构(4)，所述传递架(1)上设置有传递槽(5)，所述传递架(1)上转动连接有驱动杆(7)，所述驱动杆(7)分别贯穿多个传递槽(5)的内腔，所述驱动杆(7)的外侧且位于传递槽(5)的内腔分别固定套接有驱动辊(8)，多个所述传递槽(5)的内腔分别转动连接有从动辊(6)，所述从动辊(6)和驱动辊(8)之间分别传动连接有传递皮带(9)，所述传递架(1)的侧面固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴与驱动杆(7)的端部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种线束预装配生产线传递装置，其特征在于：所述预装配物料存放机构(4)包括固定连接在传递架(1)端部的临时存放箱(12)，所述临时存放箱(12)的顶面与装配平台(2)的顶面相平齐，所述临时存放箱(12)的顶面开设有多个升降槽(13)，多个所述升降槽(13)内腔的底部均固定连接有弹簧(14)，多个所述弹簧(14)的顶端均固定连接有盛放板(15)，所述盛放板(15)的侧面与升降槽(13)的内壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种线束预装配生产线传递装置，其特征在于：所述成品输送机构(3)包括开设在装配平台(2)顶面一端的输送槽(17)，所述输送槽(17)的内侧转动连接有两个辊筒(18)，两个所述辊筒(18)之间传动连接有输送带(19)，所述输送带(19)的顶面与装配平台(2)的顶面相平齐，所述输送带(19)的侧面与输送槽(17)的内壁相贴合，所述装配平台(2)的侧面固定安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出轴与一个辊筒(18)转轴的一端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种线束预装配生产线传递装置，其特征在于：所述传递架(1)的一端且分别位于传递槽(5)的端部设置有作业位(21)。

5.根据权利要求3所述的一种线束预装配生产线传递装置，其特征在于：所述传递架(1)的外侧固定安装有控制面板(11)，所述控制面板(11)分别与第一电机(10)和第二电机(20)电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种线束预装配生产线传递装置，其特征在于：所述升降槽(13)内腔的顶端设置有导料坡面(16)。

7.根据权利要求1所述的一种线束预装配生产线传递装置，其特征在于：所述传递皮带(9)的侧面与传递槽(5)的内壁相贴合。

技术总结
本技术公开了一种线束预装配生产线传递装置，属于线束生产技术领域，包括传递架和装配平台，所述装配平台上设置有成品输送机构，所述传递架的端部设置有预装配物料存放机构，所述传递架上设置有传递槽，所述传递架上转动连接有驱动杆，所述驱动杆分别贯穿多个传递槽的内腔，所述驱动杆的外侧且位于传递槽的内腔分别固定套接有驱动辊，多个所述传递槽的内腔分别转动连接有从动辊。本技术中，通过第一电机带动驱动杆和驱动辊转动，利用驱动辊带动传递皮带转动，从而把作业位上加工完成的预装配零件放置到传递皮带上进行输送，实现了自动对预装配线束零件进行传递的功能，提高了其实用性。

技术研发人员：史宏波,张国伟,范玉
受保护的技术使用者：辽宁天海电器有限公司
技术研发日：20231125
技术公布日：2024/6/2