一种适用于小型热塑性线架的吸盘夹具的制作方法

本技术涉及吸盘夹具，具体而言，涉及一种适用于小型热塑性线架的吸盘夹具。

背景技术：

1、线圈骨架也称线架，是承载继电器线圈的载体，目前线架的生产一般为自动化生产，在生成过程中，需要使用吸盘夹具进行取放。参考图1所示，为目前常用的吸盘夹具，该吸盘夹具采用单孔尖嘴吸嘴对产品进行吸取，但因线架产品中空，形体和接触面积较小，且零件表面不规整，常导致吸嘴不能有效吸取产品，容易造成产品掉落、漏吸等问题产生，造成产品压模，维修成本增加，影响产品交期及质量。

2、有鉴于此，申请人在研究了现有的技术后特提出本申请。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种适用于小型热塑性线架的吸盘夹具，旨在改善上述技术问题中的至少一个。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种适用于小型热塑性线架的吸盘夹具，包括：

3、支架，用于连接机械手；

4、吸盘，其底部连接在所述支架上，内部设置有气流流道；

5、气缸，连接吸盘，且与所述气流流道相连通，用于提供吸附力；

6、若干纵列排布于所述吸盘上的t形吸嘴，t字形的横杆部分为连接部，竖杆部分为吸取部，所述连接部底部连接所述吸盘且与所述气流流道相连通，顶部连接所述吸取部，所述吸取部用于吸取产品的吸取面设置有多个吸孔。

7、作为进一步优化,还包括压板，所述压板包括两个与所述t形吸嘴相适配的l型板，所述l型板将t形吸嘴紧压于所述吸盘上。

8、作为进一步优化,所述吸取部的吸取面设有让位部及吸附部，所述多个吸孔设置于所述吸附部，所述让位部下沉，与所述吸附部形成一阶梯面。

9、作为进一步优化,其特征在于,所述吸孔有四个，两两一组分布在所述吸附部上，每组包括一个大吸孔一个小吸孔。

10、作为进一步优化,其特征在于,所述吸附部上对置有两个凸台，每个凸台上分布有一组吸孔。

11、作为进一步优化,所述吸盘在与所述支架连接位置处的顶面下沉形成一避空部，所述t形吸嘴对置在所述避空部两侧。

12、作为进一步优化,所述气流流道末端设置有气孔，所述气孔上配置有气阀接头。

13、通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

14、本申请提供的一种适用于小型热塑性线架的吸盘夹具，采用t形吸嘴，t字形的横杆部分为连接部，竖杆部分为吸取部，所述吸取部用于吸取产品的吸取面上设置有多个吸孔，从而增加吸嘴的吸附点，能够对线架产品进行多点吸附，防止产品掉落和漏吸，在进一步设置中，使用l型板将t形吸嘴紧压在吸盘上，能够防止吸盘与吸嘴连接处漏气，在吸取面设置下沉的让位部，能够减少吸附线架产品时部分位置对产品吸附产生的干涉。

技术特征：

1.一种适用于小型热塑性线架的吸盘夹具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种适用于小型热塑性线架的吸盘夹具,其特征在于,还包括压板，所述压板包括两个与所述t形吸嘴相适配的l型板，所述l型板将t形吸嘴紧压于所述吸盘上。

3.根据权利要求1所述的一种适用于小型热塑性线架的吸盘夹具,其特征在于,所述吸取部的吸取面设有让位部及吸附部，所述多个吸孔设置于所述吸附部，所述让位部下沉，与所述吸附部形成一阶梯面。

4.根据权利要求3所述的一种适用于小型热塑性线架的吸盘夹具,其特征在于,所述吸孔有四个，两两一组分布在所述吸附部上，每组包括一个大吸孔一个小吸孔。

5.根据权利要求4所述的一种适用于小型热塑性线架的吸盘夹具,其特征在于,所述吸附部上对置有两个凸台，每个凸台上分布有一组吸孔。

6.根据权利要求1所述的一种适用于小型热塑性线架的吸盘夹具,其特征在于,所述吸盘在与所述支架连接位置处的顶面下沉形成一避空部，所述t形吸嘴对置在所述避空部两侧。

7.根据权利要求1所述的一种适用于小型热塑性线架的吸盘夹具,其特征在于,所述气流流道末端设置有气孔，所述气孔上配置有气阀接头。

技术总结
本技术提供了一种适用于小型热塑性线架的吸盘夹具，包括：支架，用于连接机械手；吸盘，其底部连接在所述支架上，内部设置有气流流道；气缸，连接吸盘，且与所述气流流道相连通，用于提供吸附力；若干纵列排布于所述吸盘上的T形吸嘴，T字形的横杆部分为连接部，竖杆部分为吸取部，所述连接部底部连接所述吸盘且与所述气流流道相连通，顶部连接所述吸取部，所述吸取部用于吸取产品的吸取面设置有多个吸孔。该吸盘夹具能够对线架产品进行多点吸附，防止产品漏吸，掉落等情况的发生。

技术研发人员：党崇,张骏尧
受保护的技术使用者：舟山金越电器有限公司
技术研发日：20231124
技术公布日：2024/6/11