一种套圈出料通道的防错检测结构的制作方法

本技术涉及轴承加工设备，具体涉及一种套圈出料通道的防错检测结构。

背景技术：

1、一般轴承是有内圈、外圈、滚动体和保持架组成。滚动体有球、圆柱滚子、圆锥滚子、调心滚子、滚针等类型，滚动体数量的多少直接影响轴承的承载能力；推力轴承的套圈分别叫轴圈和座圈；保持架的主要作用是保证滚动体的正常运转。有的轴承没有保持架，这类型的轴承滚动体数量多，承载能力大。

2、在现有技术中轴承的内圈和外圈被统称为套圈，在套圈的加工中，需要对套圈进行车削处理，再通过出料通道将加工好的套圈送出，但现有的车削设备无法保证每一次的车削都是合格的，往往会出现车削偏差、错削、漏削等，而出料通道中也没有检测功能，从而导致一些不合格品(尤其是一些内径缺少倒角，或是异形轮廓的套圈)会混入到车削好的套圈中，需要人工进行测量挑选不良品，大幅度降低生产效率，也提高了员工的劳动强度。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出的一种套圈出料通道的防错检测结构。

2、本实用新型就解决其技术问题所采用的技术方案如下：

3、一种套圈出料通道的防错检测结构，包括出料通道，所述出料通道侧部设有侧部限位块，且所述出料通道的出料端设有端部限位块；

4、所述侧部限位块上设有伸入在出料通道内的导向弧面，所述导向弧面约束出料通道并与套圈内径的倒角匹配，且所述端部限位块上设有出料口，所述出料口限制套圈的径向轮廓，并迫使套圈以规定形态通过。

5、优选的，所述出料通道侧部形成有置入槽，所述侧部限位块上形成有固定孔，所述置入槽上插设有锁固件，所述侧部限位块置入在置入槽内，且所述锁固件穿设在固定孔内，以使侧部限位块固定在置入槽内。通过以上改进，将侧部限位块置入到置入槽内，且侧部限位块的导向弧面置入在出料通道内，并利用锁固件将其固定在置入槽内，随着加工好的套圈沿着出料通道滚动，套圈内圈上的倒角会与导向弧面配合，使套圈可以顺利滑过侧部限位块，若套圈内圈上未进行倒角或倒角尺寸出现偏差，则套圈会卡在侧部限位块上。

6、优选的，所述侧部限位块上设有多个等间距分布的固定孔。通过以上改进，可以通过不同位置的固定孔与锁固件进行配合，调节侧部限位块伸入出料通道的距离，从而匹配不同尺寸的套圈。

7、优选的，所述出料通道末端设有插槽，所述端部限位块插设在插槽上。通过以上改进，将端部限位块插入到插槽内，套圈可以通过端部限位块上的出料口排出，若在车削工序中套圈出现错削、漏削则会导致径向的轮廓与出料口不匹配，使套圈无法从出料口排出，且可以更换插槽内的端部限位块，可以在不同的端部限位块上设有不同尺寸的轮廓出料口，以配合不同尺寸的套圈。

8、优选的，所述出料通道的出料端上设有吹气管，所述吹气管的出气口朝向出料方向设置。通过以上改进，利用吹气管对套圈进行吹气，增加套圈出料的速度，从而提升了生产效率。

9、优选的，所述出料通道上形成有若干个弧形段，所述侧部限位块设置在弧形段上。通过以上改进，当套圈滚动到弧形段，弧形段会对套圈进行减速，使套圈只能依靠内圈上的倒角与侧部限位块上的导向弧面配合滑过侧部限位块，避免套圈依靠加速度强行穿过侧部限位块，保证了检测的精准度。

10、优选的，所述弧形段底部设有第一报警感应器。通过以上改进，当套圈的内圈未进行倒角或倒角尺寸存在偏差时，套圈会卡在侧部限位块上，导致报警感应器会长时间感应到套圈，从而发出报警信号。

11、优选的，所述出料通道的出料端底部设有第二报警感应器。通过以上改进，当套圈的内圈倒角尺寸合格，但套圈径向的尺寸出现偏差，套圈会卡端部限位块上，导致报警感应器会长时间感应到套圈，从而发出报警信号。

12、优选的，所述出料通道内设置设有两个相对设置的侧部限位块。通过以上改进，两侧的侧部限位块分别对轴套内圈两侧的倒角进行检测，进一步提高了检测效果。

13、优选的，所述出料通道的进料端形成有喇叭口。通过以上改进，喇叭口可以使车削工序完成的套圈更容易的进入到出料通道，保证了出料的流畅度，从而提升了生产效率。

14、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：

15、通过在出料通道的两侧设置侧部限位块，两侧的侧部限位分别检测套圈轴向两端的倒角尺寸，并在出料通道的出料端设置端部限位块，端部限位块上的出料口会限制套圈径向的轮廓，若套圈上的径向尺寸不满足要求则无法从出料口排出，从而实现对套圈内圈的倒角以及径向轮廓进行检测，保证只有尺寸合格的套圈排出，无需人工进行筛选，大幅度提升了生产效率，且降低了员工的劳动强度。

技术特征：

1.一种套圈出料通道的防错检测结构，包括出料通道(1)，其特征在于，所述出料通道(1)侧部设有侧部限位块(2)，且所述出料通道(1)的出料端设有端部限位块(3)；

2.根据权利要求1所述的一种套圈出料通道的防错检测结构，其特征在于，所述出料通道(1)侧部形成有置入槽(103)，所述侧部限位块(2)上形成有固定孔(104)，所述置入槽(103)上插设有锁固件(105)，所述侧部限位块(2)置入在置入槽(103)内，且所述锁固件(105)穿设在固定孔(104)内，以使侧部限位块(2)固定在置入槽(103)内。

3.根据权利要求2所述的一种套圈出料通道的防错检测结构，其特征在于，所述侧部限位块(2)上设有多个等间距分布的固定孔(104)。

4.根据权利要求1所述的一种套圈出料通道的防错检测结构，其特征在于，所述出料通道(1)末端设有插槽(106)，所述端部限位块(3)插设在插槽(106)上。

5.根据权利要求1所述的一种套圈出料通道的防错检测结构，其特征在于，所述出料通道(1)的出料端上设有吹气管(107)，所述吹气管(107)的出气口朝向出料方向设置。

6.根据权利要求1所述的一种套圈出料通道的防错检测结构，其特征在于，所述出料通道(1)上形成有若干个弧形段(201)，所述侧部限位块(2)设置在弧形段(201)上。

7.根据权利要求6所述的一种套圈出料通道的防错检测结构，其特征在于，所述弧形段(201)底部设有第一报警感应器(202)。

8.根据权利要求1所述的一种套圈出料通道的防错检测结构，其特征在于，所述出料通道(1)的出料端底部设有第二报警感应器(203)。

9.根据权利要求1所述的一种套圈出料通道的防错检测结构，其特征在于，所述出料通道(1)内设置设有两个相对设置的侧部限位块(2)。

10.根据权利要求1所述的一种套圈出料通道的防错检测结构，其特征在于，所述出料通道(1)的进料端形成有喇叭口(204)。

技术总结
本技术公开了一种套圈出料通道的防错检测结构，包括出料通道，所述出料通道侧部设有侧部限位块，且所述出料通道的出料端设有端部限位块；所述侧部限位块上设有伸入在出料通道内的导向弧面，所述导向弧面约束出料通道并与套圈内径的倒角匹配，且所述端部限位块上设有出料口，所述出料口限制套圈的径向轮廓，并迫使套圈以规定形态通过。

技术研发人员：孙浓波,肖文武,褚明多
受保护的技术使用者：宁波特克轴承有限公司
技术研发日：20231127
技术公布日：2024/8/27