一种铝合金丝自动收卷装置的制作方法

本技术属于金属丝收卷，具体来说，特别涉及一种铝合金丝自动收卷装置。

背景技术：

1、铝合金丝是由铝合金材料制成的细丝状产品，其组成为铝和其他合金元素组成的混合物，通过合金化可以改善铝的物理和化学性质，使其具有更好的力学性能、耐腐蚀性和加工性能，铝合金丝在电线电缆、汽车、航空航天、建筑等领域均有广泛使用，铝合金丝通常由轧机或挤出机处理后形成连续的出丝，连续出丝的铝合金丝需要进行收卷统一转移存储。

2、公开号为cn214399350u的专利说明书中公开了一种铝镁合金丝加工用收卷装置，包括底座、第一电机、第二电机和承接辊，所述底座的左侧上方固定连接有第一支撑块，且第一支撑块的内侧转动连接有收卷辊，收卷辊的中侧外部缠绕连接有铝镁合金丝本体，且收卷辊的前侧固定安装有第二电机，底座的中侧上方固定连接有第二支撑块，且第二支撑块的内侧固定安装有衔接壳，衔接壳的内部连接有衔接辊，且衔接辊的前端固定安装有第一电机。

3、该种技术方案存在的不足之处在于：首先，该种收卷装置通过衔接壳、衔接辊和调节辊等结构配合电机对已经被收卷的合金丝进行再处理，实质上是对已经被收卷后的合金丝进行收卷形状的再规整操作，无法实现对加工后连续不断的合金出丝进行收卷；其次，厂家在生产合金丝时为连续不断的过程，该种收卷装置无法配合合金丝的连续生产进行同步收卷，缺乏实际使用价值。

4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝合金丝自动收卷装置，所要解决的技术问题如下：现有的合金丝加工用收卷装置无法配合合金丝生产过程进行同步收卷，且收卷过程不可持续。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种铝合金丝自动收卷装置，包括基面，所述基面顶部固定连接有主架，所述主架顶部安装有出线件，所述主架中部固定连接有甩线筒，所述甩线筒内部设置有甩线组件，所述甩线组件包括有第一电机和甩线管，所述甩线组件用于外扩性斜向甩动铝合金丝；

4、所述基面底部设置有移料槽，所述移料槽内部底面设置有滑轨，所述滑轨滑动连接有两个收卷组件，所述收卷组件包括有第二电机，所述收卷组件用于自动收卷铝合金丝；

5、所述第一电机与所述第二电机转动方向相反。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述出线件连接有出线管，所述甩线组件还包括有固定连接于所述甩线筒内部的回转支承件，所述甩线筒内壁一侧固定连接有电机架，所述第一电机与所述电机架连接，且输出端固定连接有主动齿轮，所述甩线管与所述回转支承件固定连接。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述回转支承件包括有固定连接于所述甩线筒内壁的外环，所述外环内侧沿环形方向安装有若干个滚珠，各所述滚珠内侧之间适配安装有内齿环，所述内齿环底面沿环向固定连接有若干个接板，各所述接板内侧之间固定连接有接块，所述主动齿轮与所述内齿环啮合，所述甩线管固定连接于所述接块内侧。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述甩线管为中空状的斜向管，且底端开口方向远离所述甩线筒的轴心线，所述出线管外径小于所述甩线管顶部内径，且所述出线管底部延伸至所述甩线管内部。

9、作为本实用新型进一步的方案：所述收卷组件包括有与所述滑轨滑动连接的底板，所述第二电机固定连接于所述底板顶端一侧，所述底板顶端转动连接有收卷台，所述收卷台与所述第二电机之间安装有传动带，所述收卷台顶端沿环向安装有卷线栏，所述收卷台顶端中间固定连接有导卷台。

10、作为本实用新型进一步的方案：所述移料槽的长度大于三个所述底板的宽度之和，且甩线组件位于所述移料槽上方的中间位置。

11、本实用新型的有益效果：

12、1、通过在基面底面设置移料槽，并在移料槽内安装两个收卷组件，且在移料槽上方设置主架，在主架顶部接入铝合金丝，并传至主架中部的甩线组件处，借助甩线组件的斜向转动甩线和卷线栏的反向转动收线，实现了铝合金丝生产时的自动收卷功能；

13、2、通过将主架安装在移料槽的中间位置，配合两个收卷组件在滑轨上的双向移位，结合收卷组件与甩线组件的自动收卷，实现了铝合金丝生产时的连续自动收卷功能，有效提高了铝合金丝卷的生产效率。

技术特征：

1.一种铝合金丝自动收卷装置，包括基面(1)，所述基面(1)顶部固定连接有主架(2)，所述主架(2)顶部安装有出线件(3)，其特征在于，所述主架(2)中部固定连接有甩线筒(5)，所述甩线筒(5)内部设置有甩线组件(6)，所述甩线组件(6)包括有第一电机(61)和甩线管(65)，所述甩线组件(6)用于外扩性斜向甩动铝合金丝；

2.根据权利要求1所述的一种铝合金丝自动收卷装置，其特征在于，所述出线件(3)连接有出线管(10)，所述甩线组件(6)还包括有固定连接于所述甩线筒(5)内部的回转支承件(62)，所述甩线筒(5)内壁一侧固定连接有电机架(63)，所述第一电机(61)与所述电机架(63)连接，且输出端固定连接有主动齿轮(64)，所述甩线管(65)与所述回转支承件(62)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金丝自动收卷装置，其特征在于，所述回转支承件(62)包括有固定连接于所述甩线筒(5)内壁的外环(621)，所述外环(621)内侧沿环形方向安装有若干个滚珠(622)，各所述滚珠(622)内侧之间适配安装有内齿环(623)，所述内齿环(623)底面沿环向固定连接有若干个接板(624)，各所述接板(624)内侧之间固定连接有接块(625)，所述主动齿轮(64)与所述内齿环(623)啮合，所述甩线管(65)固定连接于所述接块(625)内侧。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金丝自动收卷装置，其特征在于，所述甩线管(65)为中空状的斜向管，且底端开口方向远离所述甩线筒(5)的轴心线，所述出线管(10)外径小于所述甩线管(65)顶部内径，且所述出线管(10)底部延伸至所述甩线管(65)内部。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金丝自动收卷装置，其特征在于，所述收卷组件(9)包括有与所述滑轨(8)滑动连接的底板(92)，所述第二电机(91)固定连接于所述底板(92)顶端一侧，所述底板(92)顶端转动连接有收卷台(93)，所述收卷台(93)与所述第二电机(91)之间安装有传动带(94)，所述收卷台(93)顶端沿环向安装有卷线栏(95)，所述收卷台(93)顶端中间固定连接有导卷台(96)。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金丝自动收卷装置，其特征在于，所述移料槽(7)的长度大于三个所述底板(92)的宽度之和，且甩线组件(6)位于所述移料槽(7)上方的中间位置。

技术总结
本技术公开了一种铝合金丝自动收卷装置，涉及金属丝收卷技术领域。本技术包括基面，所述基面顶部固接有主架，主架顶部安装有出线件，主架中部固接有甩线筒，甩线筒内部设置有甩线组件，甩线组件包括有第一电机和甩线管，基面底部设置有移料槽，移料槽内部底面设置有滑轨，滑轨滑动连接有两个收卷组件，收卷组件包括有第二电机，第一电机与第二电机转动方向相反。本技术通过将主架安装在移料槽的中间位置，配合两个收卷组件在滑轨上的双向移位，结合收卷组件与甩线组件的自动收卷，实现了铝合金丝生产时的连续自动收卷功能，有效提高了铝合金丝卷的生产效率。

技术研发人员：刘冠,黄思云,赵奇,张功伟
受保护的技术使用者：广东远光特种导线有限公司
技术研发日：20231128
技术公布日：2024/7/29