本技术涉及磨簧机辅助,更具体地说,涉及磨簧机自动灌装料盘装置。
背景技术:
1、弹簧一般以金属线材作为原料,金属线材经送线轮送线、校直轮校直、进线、变径卷簧后,切断得到粗品弹簧,这些粗品弹簧两端存在切割痕迹,表面毛糙,因此需要通过磨簧机进行磨簧处理,磨簧机上会设置有一对互相替换的料盘,持续交替进行弹簧上料工作。
2、基于上述,本发明人发现:现有的料盘装置在实际生产中一人一机的配套放料跟不上另一个料盘磨好出来的速度,导致料盘不能填满,浪费了时间,因此一台双料盘磨簧机需要配置两名员工满足放料的节拍,生产效率低,浪费人工,同时生产成本和漏磨产品发生率也因为人工的增加也相应提高,于是,有鉴于此,针对现有的结构予以研究改良,提供磨簧机自动灌装料盘装置,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供磨簧机自动灌装料盘装置,本方案通过设置传动机构配合上料机构,自动完成弹簧的上料工作,弹簧自动上料、自动灌装,加工效率得到提高,减少了弹簧位置放置不当、放置遗漏等问题的发生,并且配合下料机构,自动完成弹簧的下料收集工作,进一步提高了弹簧的加工效率。
3、2.技术方案
4、为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
5、磨簧机自动灌装料盘装置,包括磨簧机本体,所述磨簧机本体的两侧均固定连接有电动伸缩杆,两个所述电动伸缩杆的输出端固定连接有同一个密封盖,所述磨簧机本体的顶面靠前侧转动连接有转盘,所述转盘的顶面靠两侧分别转动连接有加工料盘以及预备料盘,所述磨簧机本体的前侧靠两端分别设置有传动机构以及下料机构,且磨簧机本体的前侧靠前端设置有上料机构。
6、进一步地,所述传动机构包括支撑杆,支撑杆的外侧靠上端固定连接有传送板,传送板的顶面开设有一组分槽。
7、进一步地,所述上料机构包括料仓一,料仓一的一侧固定连接有一组上料管,且料仓一的上下两端分别固定连接有气泵一以及上料阀。
8、进一步地,所述下料机构包括一组下料管,下料管的两端分别固定连接有吸料口以及料仓二,料仓二的上下两端分别固定连接有气泵二以及下料阀,下料阀的正下方设置有收集桶。
9、进一步地,所述支撑杆与磨簧机本体固定连接,传送板呈螺旋缠绕状设置。
10、进一步地,所述料仓一与磨簧机本体固定连接,上料管的上端与传送板的底端固定连接有,上料阀位于预备料盘的正上方靠一侧。
11、进一步地,所述料仓二与磨簧机本体固定连接,吸料口位于预备料盘的正上方靠另一侧。
12、3.有益效果
13、相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
14、本方案通过设置传动机构配合上料机构,自动完成弹簧的上料工作,弹簧自动上料、自动灌装,加工效率得到提高,减少了弹簧位置放置不当、放置遗漏等问题的发生,并且配合下料机构,自动完成弹簧的下料收集工作,进一步提高了弹簧的加工效率。
1.磨簧机自动灌装料盘装置,其特征在于:包括磨簧机本体(1),所述磨簧机本体(1)的两侧均固定连接有电动伸缩杆(2),两个所述电动伸缩杆(2)的输出端固定连接有同一个密封盖(3),所述磨簧机本体(1)的顶面靠前侧转动连接有转盘(4),所述转盘(4)的顶面靠两侧分别转动连接有加工料盘(5)以及预备料盘(6),所述磨簧机本体(1)的前侧靠两端分别设置有传动机构(7)以及下料机构(9),且磨簧机本体(1)的前侧靠前端设置有上料机构(8)。
2.根据权利要求1所述的磨簧机自动灌装料盘装置,其特征在于:所述传动机构(7)包括支撑杆(10),支撑杆(10)的外侧靠上端固定连接有传送板(11),传送板(11)的顶面开设有一组分槽(12)。
3.根据权利要求1所述的磨簧机自动灌装料盘装置,其特征在于:所述上料机构(8)包括料仓一(14),料仓一(14)的一侧固定连接有一组上料管(13),且料仓一(14)的上下两端分别固定连接有气泵一(15)以及上料阀(16)。
4.根据权利要求1所述的磨簧机自动灌装料盘装置,其特征在于:所述下料机构(9)包括一组下料管(17),下料管(17)的两端分别固定连接有吸料口(18)以及料仓二(19),料仓二(19)的上下两端分别固定连接有气泵二(20)以及下料阀(21),下料阀(21)的正下方设置有收集桶(22)。
5.根据权利要求2所述的磨簧机自动灌装料盘装置,其特征在于:所述支撑杆(10)与磨簧机本体(1)固定连接,传送板(11)呈螺旋缠绕状设置。
6.根据权利要求3所述的磨簧机自动灌装料盘装置,其特征在于:所述料仓一(14)与磨簧机本体(1)固定连接,上料管(13)的上端与传送板(11)的底端固定连接有,上料阀(16)位于预备料盘(6)的正上方靠一侧。
7.根据权利要求4所述的磨簧机自动灌装料盘装置,其特征在于:所述料仓二(19)与磨簧机本体(1)固定连接,吸料口(18)位于预备料盘(6)的正上方靠另一侧。