本技术属于方块毯包装,尤其涉及一种多规格方块毯自动包装设备。
背景技术:
1、方块地毯是按照地毯的铺设方法和形状规格来划分的一种地毯品种,又称拼块地毯,规格有很多种,这种地毯非常适合商业办公、机房等地区域使用,具有良好的抗静电性、抗污性、花色美观,色牢度高,不易褪色,易于铺装、易于打理,非常受欢迎。
2、现有的方块毯的规格多样,方块毯在加工时需要通过包装机进行包装,由于方块毯一般需要大量铺装,方块毯按照一定的数量堆码后进行包装,由于方块毯在堆码时大多通过人工堆码在放入打包机中进行打包包装,人工操作繁琐,而且难以保证方块毯堆码的整齐,从而造成后续包装效果差的问题。
3、因此,提出一种多规格方块毯自动包装设备。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种多规格方块毯自动包装设备,旨在解决方块毯在包装前人工堆码效率慢、操作繁琐和堆码不整齐的问题。
2、本实用新型是这样实现的,一种多规格方块毯自动包装设备,包括:第一皮带输送机、方块毯堆码框和第二皮带输送机,所述第一皮带输送机位于方块毯堆码框的一侧,所述方块毯堆码框位于第二皮带输送机的上方;设于所述第二皮带输送机一侧的自动包装机;设于所述第一皮带输送机和第二皮带输送机下方的基座;设于所述第一皮带输送机内侧的方块毯长度调节组件;设于所述方块毯堆码框内侧的方块毯宽度调节组件;其中,所述方块毯长度调节组件包括:设于所述第一皮带输送机外侧壁的第一调节螺杆;设于所述第一调节螺杆一端的输送挡板;设于所述输送挡板外侧壁的第一导向杆;及设于所述输送挡板外侧壁相邻于第一导向杆一侧的第一下落挡板;其中,所述方块毯宽度调节组件包括:设于所述方块毯堆码框外侧壁的第二调节螺杆;设于所述第二调节螺杆一端的第二下落挡板;设于所述第二下落挡板外侧壁的第二导向杆。
3、优选地,所述第一皮带输送机和基座之间设置有第一支撑腿,且第一皮带输送机和基座与第一支撑腿均通过螺栓固定连接,所述方块毯堆码框和第二皮带输送机之间设置有第二支撑腿,且方块毯堆码框和第二皮带输送机与第二支撑腿均通过螺栓固定连接。
4、优选地,所述第一调节螺杆和输送挡板之间转动连接,所述第二调节螺杆和第二下落挡板之间转动连接。
5、优选地,所述第一导向杆贯穿通过第一皮带输送机,所述第二导向杆贯穿通过方块毯堆码框。
6、优选地,所述输送挡板和第一下落挡板组成l型结构的挡板结构,所述第一下落挡板位于方块毯堆码框的内侧。
7、优选地,所述第一皮带输送机和第二皮带输送机均由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置组成。
8、优选地,所述方块毯堆码框的横截面为矩形框式结构。
9、与现有技术相比,本申请实施例主要有以下有益效果:
10、通过方块毯长度调节组件可以根据方块毯的长度进行限位调节,保证方块毯沿着设定的输送轨迹移动,并通过方块毯宽度调节组件的配合,可以根据方块毯的宽度进行调节限位,保证多个方块毯被整齐的堆叠堆码,无需人工堆码,效率高的同时节省人工,操作更加便捷,还能保证方块毯包装后的质量,避免多个方块毯堆叠后错位造成包装不严实甚至无法包装的问题。
1.一种多规格方块毯自动包装设备,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的一种多规格方块毯自动包装设备,其特征在于,所述第一皮带输送机(1)和基座(5)之间设置有第一支撑腿(8),且第一皮带输送机(1)和基座(5)与第一支撑腿(8)均通过螺栓固定连接,所述方块毯堆码框(2)和第二皮带输送机(3)之间设置有第二支撑腿(9),且方块毯堆码框(2)和第二皮带输送机(3)与第二支撑腿(9)均通过螺栓固定连接。
3.如权利要求1所述的一种多规格方块毯自动包装设备,其特征在于,所述第一调节螺杆(61)和输送挡板(62)之间转动连接,所述第二调节螺杆(71)和第二下落挡板(72)之间转动连接。
4.如权利要求1所述的一种多规格方块毯自动包装设备,其特征在于,所述第一导向杆(63)贯穿通过第一皮带输送机(1),所述第二导向杆(73)贯穿通过方块毯堆码框(2)。
5.如权利要求1所述的一种多规格方块毯自动包装设备,其特征在于,所述输送挡板(62)和第一下落挡板(64)组成l型结构的挡板结构,所述第一下落挡板(64)位于方块毯堆码框(2)的内侧。
6.如权利要求1所述的一种多规格方块毯自动包装设备,其特征在于,所述第一皮带输送机(1)和第二皮带输送机(3)均由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置组成。
7.如权利要求1所述的一种多规格方块毯自动包装设备,其特征在于,所述方块毯堆码框(2)的横截面为矩形框式结构。