精制棉浆料均布输送装置的制作方法

本技术属于输送装置，尤其涉及精制棉浆料均布输送装置。

背景技术：

1、精制棉是以棉短绒为原料，经碱法蒸煮的棉短绒精制而成，是制造醚类纤维素、硝化纤维素、醋酸纤维素及纳米纤维素的基础材料，广泛运用于食品、医药、服装、军工、日化、塑料、电子、造纸、冶金、航空航天等众多领域。在精制棉的加工过程中，为了降低耗水量，采用干法输送的方式，将经蒸煮后的棉短绒直接通过输送带传送到浆料储存罐内进行匀浆处理。

2、为了便于输送装置的平稳输送，同时也为了控制进入浆料储存罐内的浆料量，需要将经蒸煮后的原材料进行匀布后输送。但是，现有的输送装置在对原材料棉短绒进行输送时，由于蒸煮后的原材料一部分成团絮状，并且较容易堆积在一起，无法有效分散开来，因此，输送时物料不能均布在输送带上，从而不仅会影响到输送的平稳性，而且也不易有效控制浆料储存罐的投入量，对匀浆效果产生一定的影响。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种精制棉浆料均布输送装置，可对原材料棉短绒进行打散后均布在输送装置上，不仅可有利于物料的平稳输送，而且还有利于控制浆料储存罐的浆料投入量，保证了浆料的匀浆效果。

2、本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

3、精制棉浆料均布输送装置，包括输送机本体，所述输送机本体顶部的左侧设置有外壳，所述外壳的前侧和后侧均固定连接有安装板，所述安装板的表面与输送机本体固定连接，所述外壳的内腔设置有储料箱，所述储料箱的左侧与外壳的内壁之间固定连接有弹簧，所述储料箱前侧和后侧的顶部和底部均设置有滑杆，所述滑杆的两侧均与外壳的内壁固定连接，所述滑杆表面的两侧均套设有滑套，所述滑套的表面与储料箱固定连接，所述储料箱的右侧固定连接有压块，所述外壳的右侧固定连接有调节盒，所述调节盒的底部设置有挡板，所述挡板的两侧均固定连接有升降架，所述调节盒内腔的后侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的前侧固定连接有转盘，所述转盘前侧的底部固定连接有旋转块，所述旋转块的表面套设有升降壳，所述升降架的顶部贯穿调节盒并与升降壳固定连接，所述升降壳的左侧固定连接有压轮，所述压轮的左侧贯穿至外壳的内腔并与压块接触，所述储料箱的顶部和底部分别连通有进料管和出料管，且进料管和出料管远离储料箱的一端均贯穿至外壳的外侧，所述储料箱的后侧固定连接有第二电机，所述第二电机的前侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的前侧贯穿至储料箱内腔的前侧，所述旋转杆的表面固定连接有搅拌杆。

4、作为本实用新型优选的，所述搅拌杆的数量为若干个，所述旋转杆的表面与储料箱通过轴承活动连接。

5、作为本实用新型优选的，所述升降壳顶部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿至调节盒的顶部。

6、作为本实用新型优选的，所述挡板的底部与输送机本体的顶部接触，所述压块的形状为梯形。

7、作为本实用新型优选的，所述调节盒的前侧通过螺栓固定连接有盖板，所述调节盒底部的前侧和后侧均固定连接有支架，且支架的左侧与外壳固定连接。

8、本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型通过搅拌杆转动对物料进行打散，避免物料呈团絮状，通过第一电机驱动储料箱左右往复晃动，加快下料避免堵塞，再在挡板上下往复移动的作用下，这样就可实现将原材料棉短绒均匀分布在输送装置上，利于输送装置的平稳运行，也利于控制浆料的投入量，保证了匀浆效果。

10、本实用新型通过设置限位杆，能够提高升降壳移动的稳定性，避免其产生偏移。

技术特征：

1.精制棉浆料均布输送装置，包括输送机本体（1），其特征在于：所述输送机本体（1）顶部的左侧设置有外壳（2），所述外壳（2）的前侧和后侧均固定连接有安装板（3），所述安装板（3）的表面与输送机本体（1）固定连接，所述外壳（2）的内腔设置有储料箱（4），所述储料箱（4）的左侧与外壳（2）的内壁之间固定连接有弹簧（5），所述储料箱（4）前侧和后侧的顶部和底部均设置有滑杆（6），所述滑杆（6）的两侧均与外壳（2）的内壁固定连接，所述滑杆（6）表面的两侧均套设有滑套（7），所述滑套（7）的表面与储料箱（4）固定连接，所述储料箱（4）的右侧固定连接有压块（8），所述外壳（2）的右侧固定连接有调节盒（9），所述调节盒（9）的底部设置有挡板（10），所述挡板（10）的两侧均固定连接有升降架（11），所述调节盒（9）内腔的后侧固定连接有第一电机（12），所述第一电机（12）输出端的前侧固定连接有转盘（13），所述转盘（13）前侧的底部固定连接有旋转块（14），所述旋转块（14）的表面套设有升降壳（15），所述升降架（11）的顶部贯穿调节盒（9）并与升降壳（15）固定连接，所述升降壳（15）的左侧固定连接有压轮（16），所述压轮（16）的左侧贯穿至外壳（2）的内腔并与压块（8）接触，所述储料箱（4）的顶部和底部分别连通有进料管和出料管，且进料管和出料管远离储料箱（4）的一端均贯穿至外壳（2）的外侧，所述储料箱（4）的后侧固定连接有第二电机（18），所述第二电机（18）的前侧固定连接有旋转杆（19），所述旋转杆（19）的前侧贯穿至储料箱（4）内腔的前侧，所述旋转杆（19）的表面固定连接有搅拌杆（20）。

2.如权利要求1所述的精制棉浆料均布输送装置，其特征在于：所述搅拌杆（20）的数量为若干个，所述旋转杆（19）的表面与储料箱（4）通过轴承活动连接。

3.如权利要求1所述的精制棉浆料均布输送装置，其特征在于：所述升降壳（15）顶部的两侧均固定连接有限位杆（17），所述限位杆（17）的顶部贯穿至调节盒（9）的顶部。

4.如权利要求1所述的精制棉浆料均布输送装置，其特征在于：所述挡板（10）的底部与输送机本体（1）的顶部接触，所述压块（8）的形状为梯形。

5.如权利要求1所述的精制棉浆料均布输送装置，其特征在于：所述调节盒（9）的前侧通过螺栓固定连接有盖板，所述调节盒（9）底部的前侧和后侧均固定连接有支架，且支架的左侧与外壳（2）固定连接。

技术总结
本技术公开了一种精制棉浆料均布输送装置，包括输送机本体，所述输送机本体顶部的左侧设置有外壳，所述外壳的前侧和后侧均固定连接有安装板，所述安装板的表面与输送机本体固定连接，所述外壳的内腔设置有储料箱，所述储料箱的左侧与外壳的内壁之间固定连接有弹簧，所述储料箱前侧和后侧的顶部和底部均设置有滑杆，所述滑杆的两侧均与外壳的内壁固定连接，所述滑杆表面的两侧均套设有滑套，本技术优点是：不仅可有利于物料的平稳输送，而且还有利于控制浆料储存罐的浆料投入量，保证了浆料的匀浆效果。

技术研发人员：周航旭,范金涛
受保护的技术使用者：湖北金汉江精制棉有限公司
技术研发日：20231201
技术公布日：2024/8/16