一种定量注浆装置的制作方法

本技术涉及食品加工，具体为一种定量注浆装置。

背景技术：

1、在食品加工领域，为了设计需要，每个产品往往需要重量相等，目前主要采用人工用勺加料，不但加料效率低，而且加料不均匀，不符合生产要求。

2、现有在进行注浆时，大多采用注浆机进行注浆，以便于确保加料均匀，提高效率，例如公开号为cn207767526u的中国实用新型专利就公开了《一种定量注浆成型装置》，在该装置中，注浆机构包括料斗、料斗内的料辊机构和料斗下端的导料座，导料座内设置流量监控部件，流量监控部件下端设置喷头，根据实际需要控制每个导流通道的注浆量和相应的注浆位置，从整体上提高了注浆的均匀性、灵活性和通用性。

3、虽然上述的注塑装置在定量方面具有一定的优势，但是仍然具有一定的弊端：

4、该装置在定量方面采用电磁阀进行控制喷头的开关以便于控制注浆量，当时长时间反复操作容易造成电磁阀的损坏，而且去通过流量监控部件进行监控操作，此方法过于繁琐，生产效率过低，不利于加工生产的使用。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种定量注浆装置，解决了上述所提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种定量注浆装置，包括输送机、支撑柱一、驱动装置、支撑柱二和注浆喷头，所述支撑柱一设有四组，且两个为一组固定于输送机的前端和后端，所述驱动装置安装于输送机的后端左侧，所述支撑柱二设有两组，分别设置于输送机的前端和后端，所述注浆喷头安装于上料装置的底端，还包括上料装置，所述上料装置设置于两组支撑柱二的内侧顶部，所述上料装置包括入料槽、导向板一、导向板二、外辊筒、内辊筒、圆杆、电机和调节机构，所述入料槽固定于两组支撑柱二的内侧顶部，所述导向板一固定于入料槽的内部中部，所述导向板二固定于入料槽的内部底端，所述外辊筒通过圆杆设置于入料槽的内部，所述内辊筒设有四组，且等距设置于外辊筒的内部，所述圆杆的后端通过联轴器与电机的输出轴传动连接，所述电机安装于入料槽的后端，所述调节机构设置于内辊筒的内部。

5、优选的，所述调节机构包括卡槽、限位槽，限位块、限位杆、固定块、弹簧和调节槽，所述卡槽设有四组，且均开设于外辊筒的内壁后端，所述限位槽固定于内辊筒的内部，所述限位块设置于限位槽的后端，且向后延伸至卡槽的内部，所述限位杆固定于限位块的前端，且向前延伸至调节槽的内部，所述调节槽开设于入料槽的前端，所述固定块设置于限位杆的外侧，且固定于限位槽的内部，所述弹簧固定于固定块的后端，且与限位块的前端弹性连接。

6、优选的，所述导向板一和导向板二均呈倾斜设置，通过导向板一倾斜使原料浆能够进入外辊筒中，导向板二倾斜使原料浆能够进入注浆喷头中。

7、优选的，所述外辊筒的外侧设有四组凹槽，且等距分布于外辊筒的外侧，通过此设置可以实现间歇下料的效果。

8、优选的，所述外辊筒的内部中部呈空心设置，且内壁与内辊筒的外侧贴合，通过此设置使内辊筒有空间可以进行调节。

9、优选的，所述外辊筒、圆杆和电机呈同一圆心水平设置，通过电机转动带动圆杆转动，圆杆转动时带动外辊筒进行转动。

10、优选的，所述限位杆的前端呈凸起设置，通过此设置使拉动限位杆时更加顺利。

11、(三)有益效果

12、本实用新型提供了一种定量注浆装置。具备以下有益效果：通过设置了上料装置，通过电机带动圆杆进行转动，圆杆转动时带动内辊筒和外辊筒进行转动，即可对入料槽中的原料浆实现间歇下料的效果，通过拉动限位杆，使限位杆带动限位块进行移动，取消限位块在卡槽中的限制效果，移动内辊筒进行调节，可实现外辊筒内部的空间大小的调节，通过此设置可以实现间歇定量下料的效果，同时不会造成原料浆的浪费，可以实现精准注浆的效果，同时可以根据需求便捷调整间歇下料的数量，达到调节定量的效果，提高生产效率。

技术特征：

1.一种定量注浆装置，包括输送机(1)、支撑柱一(2)、驱动装置(3)、支撑柱二(4)和注浆喷头(5)，所述支撑柱一(2)设有四组，且两个为一组固定于输送机(1)的前端和后端，所述驱动装置(3)安装于输送机(1)的后端左侧，所述支撑柱二(4)设有两组，分别设置于输送机(1)的前端和后端，所述注浆喷头(5)安装于上料装置(6)的底端；

2.根据权利要求1所述的一种定量注浆装置，其特征在于：所述调节机构(68)包括卡槽(681)、限位槽(682)，限位块(683)、限位杆(684)、固定块(685)、弹簧(686)和调节槽(687)，所述卡槽(681)设有四组，且均开设于外辊筒(64)的内壁后端，所述限位槽(682)固定于内辊筒(65)的内部，所述限位块(683)设置于限位槽(682)的后端，且向后延伸至卡槽(681)的内部，所述限位杆(684)固定于限位块(683)的前端，且向前延伸至调节槽(687)的内部，所述调节槽(687)开设于入料槽(61)的前端，所述固定块(685)设置于限位杆(684)的外侧，且固定于限位槽(682)的内部，所述弹簧(686)固定于固定块(685)的后端，且与限位块(683)的前端弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种定量注浆装置，其特征在于：所述导向板一(62)和导向板二(63)均呈倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种定量注浆装置，其特征在于：所述外辊筒(64)的外侧设有四组凹槽，且等距分布于外辊筒(64)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种定量注浆装置，其特征在于：所述外辊筒(64)的内部中部呈空心设置，且内壁与内辊筒(65)的外侧贴合。

6.根据权利要求1所述的一种定量注浆装置，其特征在于：所述外辊筒(64)、圆杆(66)和电机(67)呈同一圆心水平设置。

7.根据权利要求2所述的一种定量注浆装置，其特征在于：所述限位杆(684)的前端呈凸起设置。

技术总结
本技术公开了一种定量注浆装置，包括输送机、支撑柱一、驱动装置、支撑柱二和注浆喷头，本技术通过设置了上料装置，通过电机带动圆杆进行转动，圆杆转动时带动内辊筒和外辊筒进行转动，即可对入料槽中的原料浆实现间歇下料的效果，通过拉动限位杆，使限位杆带动限位块进行移动，取消限位块在卡槽中的限制效果，移动内辊筒进行调节，可实现外辊筒内部的空间大小的调节，通过此设置可以实现间歇定量下料的效果，同时不会造成原料浆的浪费，可以实现精准注浆的效果，同时可以根据需求便捷调整间歇下料的数量，达到调节定量的效果，提高生产效率。

技术研发人员：孙秀艳
受保护的技术使用者：沈阳鸿安保温材料有限公司
技术研发日：20231204
技术公布日：2024/7/29