本技术涉及吊装器,具体为一种钢梁吊装器。
背景技术:
1、在钢结构车间、厂房组建进行中,目前大多都是使用吊车通过钢索锁紧钢梁端部,通过提升后水平移动实现钢结构框架的组建,但是使用钢索无法确保吊装过程中的安全性,为了保证安全,如公开号为cn211920650u的专利,公开了新型钢梁吊装器,该装置在工作时,通过将装置以水平状态放置到钢梁旁边,通过外部吊装设备牵拉顶部施力架,在牵拉时,顶部施力架带动两块折叠施力板交叉施力通过施力夹板夹持钢梁后,再通过人员牵拉将定位杆插入重合的定位孔内,通过此种设置,实现两块折叠施力板交叉施力后的锁紧定位,持续施力吊装可将钢梁通过本装置将钢梁竖向稳定移位,当钢梁到达指定位置后,钢梁底部着地并通过人员实现螺栓固定,螺栓固定后,通过松脱驱动电机驱动定位杆脱离定位孔以实现整个松脱装置的开启;但是该装置对钢梁的夹持机构是竖直设置的,虽然设置了防滑结构,但是竖直的结构其防掉效果较差,并且由于钢梁本身较长的结构,钢梁在吊装过程中,容易向一边倾斜,导致钢梁旋转、掉落,导致装置的安全性较低。
2、为此,本实用新型提供一种钢梁吊装器。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种钢梁吊装器,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型可以将钢梁夹持在上夹板与下夹板之间,即可较好的对钢梁进行吊装,从而防止钢梁掉落;且可以对钢梁进行支撑,防止钢梁向一侧倾斜,从而防止钢梁旋转掉落,保证安全性。
2、为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种钢梁吊装器,包括吊机和与钢梁和吊机相对应的吊装结构,所述吊装结构包括安装板,安装板下侧固定有连接板,连接板的两侧均转动配合有第一转板,第一转板的一端转动配合有第二转板,第二转板的一端装设有下夹板,下夹板上侧装设有上夹板,上夹板与两个下夹板之间装设有多个固定螺栓,下夹板的两侧均装设有多个支撑杆。
3、进一步的,所述安装板上侧固定有挂环,挂环与吊机相对应。
4、进一步的,所述第一转板的一端与连接板之间装设有第一销轴,第一转板的另一端与第二转板之间装设有第二销轴。
5、进一步的,所述下夹板与第二转板的一端固定连接,钢梁位于上夹板与下夹板之间,上夹板内和下夹板内均开设有多个螺栓孔,螺栓孔与固定螺栓相对应。
6、进一步的,所述上夹板的下侧与下夹板的上侧均固定有多个防滑凸块。
7、进一步的,所述支撑杆与下夹板的侧面固定连接,支撑杆为三角形结构。
8、本实用新型的有益效果:本实用新型一种钢梁吊装器,包含第二转板;下夹板;上夹板;固定螺栓;钢梁;支撑杆。
9、在第二转板的一端安装下夹板,在下夹板上侧安装上夹板,上夹板与两个下夹板通过固定螺栓固定连接,即可将钢梁夹持在上夹板与下夹板之间,即可较好的对钢梁进行吊装,从而防止钢梁掉落,在下夹板的两侧安装支撑杆,可以对钢梁进行支撑,防止钢梁向一侧倾斜,从而防止钢梁旋转掉落,保证安全性。
1.一种钢梁吊装器,包括吊机和与钢梁(3)和吊机相对应的吊装结构,其特征在于,所述吊装结构包括安装板(1),安装板(1)下侧固定有连接板(12),连接板(12)的两侧均转动配合有第一转板(6),第一转板(6)的一端转动配合有第二转板(7),第二转板(7)的一端装设有下夹板(8),下夹板(8)上侧装设有上夹板(9),上夹板(9)与两个下夹板(8)之间装设有多个固定螺栓(10),下夹板(8)的两侧均装设有多个支撑杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种钢梁吊装器,其特征在于:所述安装板(1)上侧固定有挂环(2),挂环(2)与吊机相对应。
3.根据权利要求1所述的一种钢梁吊装器,其特征在于:所述第一转板(6)的一端与连接板(12)之间装设有第一销轴(4),第一转板(6)的另一端与第二转板(7)之间装设有第二销轴(5)。
4.根据权利要求1所述的一种钢梁吊装器,其特征在于:所述下夹板(8)与第二转板(7)的一端固定连接,钢梁(3)位于上夹板(9)与下夹板(8)之间,上夹板(9)内和下夹板(8)内均开设有多个螺栓孔,螺栓孔与固定螺栓(10)相对应。
5.根据权利要求1所述的一种钢梁吊装器,其特征在于:所述上夹板(9)的下侧与下夹板(8)的上侧均固定有多个防滑凸块(11)。
6.根据权利要求1所述的一种钢梁吊装器,其特征在于:所述支撑杆(13)与下夹板(8)的侧面固定连接,支撑杆(13)为三角形结构。