一种磁钢生产用上料装置的制作方法

本技术涉及上料装置，具体为一种磁钢生产用上料装置。

背景技术：

1、上料装置是在对磁钢生产的工作中必不可少的装置之一，磁体的使用一般需要两个磁钢配合，利用彼此的吸力进行吸附，生产过程中通常将两个磁钢成对的进行组装，有鉴于此，传统的装置不够完善，没有便于适用不同长度磁钢上料的设施，而一种磁钢生产用上料装置能够为工作人员提供便捷。

2、专利文件cn210878409u主要公开了一种斜取向磁钢上料装置，“包括底座、校正块、上料槽、吸附磁铁块、上料驱动装置；所述的底座中央设有夹具槽，上料槽对称设置在夹具槽的两侧，上料驱动装置与上料槽传动连接；所述的吸附磁铁块设于上料槽出料端的顶部，校正块设于夹具槽的两侧且靠近夹具槽出料端，所述的上料槽出料端的底部设有出料口本实用新型磁钢上料装置将最复杂的上料工序简化，同时前置吸附磁铁块又解决了取向放置错误的问题，磁钢取向错误，待上料磁钢无法被吸附磁铁块吸附，导致无法上料，起到防呆作用”。上述公开文献主要公开了如何解决取向放置错误的技术问题。

3、现有的上料装置通常只针对一种长度的磁钢进行上料，不便于根据不同磁钢的长度进行上料，降低了功能性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种磁钢生产用上料装置，能够解决现有技术中不便于根据不同磁钢的长度进行上料，功能性低的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁钢生产用上料装置，包括上料板，所述上料板的两侧分别贯穿安装有一组固板，每组两个固板；

3、所述固板顶部安装有支板，每组所述支板的内部螺纹贯穿安装有双向丝杆，每组所述支板两两之间安装有导向杆，所述双向丝杆的外侧螺纹安装有压板，靠近正面的所述支板的正面安装有防护盒，所述防护盒的正面安装有马达，所述马达的输出端通过轴承贯穿防护盒的正面与靠近左侧的双向丝杆连接。

4、优选的，靠近正面的所述固板的正面安装有电机，电机的输出端通过轴承贯穿固板的内部安装有旋转辊，每组固板两两彼此靠近的一侧通过轴承贯穿安装有另一个旋转辊，旋转辊的外侧装套有履带，履带的顶部放置有多个磁钢，上料板的两侧安装有放置板。

5、优选的，两个所述双向丝杆的外侧分别安装有链轮。

6、优选的，两个所述链轮的外侧安装有链条。

7、优选的，所述上料板的内侧通过连接部件安装有电推杆，电推杆的一端安装有推板。

8、优选的，所述上料板的两侧内壁开设有凹槽，凹槽的内侧安装有支杆，支杆的外侧装套有限位板。

9、优选的，所述限位板靠近凹槽的一侧安装有导杆，且导杆的一端贯穿凹槽的一侧内壁，导杆的外侧安装有弹簧。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型通过安装有导向杆，导向杆能够为压板提供导向作用，同时能够防止压板发生旋转，工作人员启动马达，使马达的输出端带动与其连接的双向丝杆旋转，使该双向丝杆在外力的作用下带动外侧的链轮旋转以自身为圆心旋转，该链轮通过链条带动另一个链轮旋转，通过链轮与链条的配合带动两个双向丝杆一起旋转，使双向丝杆利用与压板的螺纹作用带动两个压板向彼此的方向靠近，将两个压板移动到靠近磁钢的位置，在磁钢被履带运输时，使压板能够对磁钢进行导向作用，方便根据不同长度的磁钢进行上料，提高了功能性。

12、2、本实用新型通过安装有推板，工作人员启动电推杆带动推板向背面移动，使推板将两个磁钢向背面推动，使两个磁钢在外力的作用下沿着上料板的内侧移动，两个磁钢移动到限位板的正面，电推杆继续通过推板推动磁钢，使磁钢推动限位板的正面，限位板在磁钢的作用下以支杆为圆心旋转，限位板带动导杆向凹槽的方向旋转，使限位板向凹槽的方向挤压弹簧压缩变形，将限位板移动到凹槽的内侧，同时限位板利用与磁钢的反作用力将磁钢向上料板的中间位置推动，使磁钢处于中间位置，对磁钢进行位置校正。

技术特征：

1.一种磁钢生产用上料装置，包括上料板(1)，其特征在于：所述上料板(1)的两侧分别贯穿安装有一组固板(2)，每组两个固板(2)；

2.根据权利要求1所述的一种磁钢生产用上料装置，其特征在于：靠近正面的所述固板(2)的正面安装有电机(3)，电机(3)的输出端通过轴承贯穿固板(2)的内部安装有旋转辊(4)，每组固板(2)两两彼此靠近的一侧通过轴承贯穿安装有另一个旋转辊(4)，旋转辊(4)的外侧装套有履带(5)，履带(5)的顶部放置有多个磁钢(6)，上料板(1)的两侧安装有放置板(7)。

3.根据权利要求1所述的一种磁钢生产用上料装置，其特征在于：两个所述双向丝杆(9)的外侧分别安装有链轮(14)。

4.根据权利要求3所述的一种磁钢生产用上料装置，其特征在于：两个所述链轮(14)的外侧安装有链条(15)。

5.根据权利要求1所述的一种磁钢生产用上料装置，其特征在于：所述上料板(1)的内侧通过连接部件安装有电推杆(16)，电推杆(16)的一端安装有推板(17)。

6.根据权利要求5所述的一种磁钢生产用上料装置，其特征在于：所述上料板(1)的两侧内壁开设有凹槽(18)，凹槽(18)的内侧安装有支杆(19)，支杆(19)的外侧装套有限位板(20)。

7.根据权利要求6所述的一种磁钢生产用上料装置，其特征在于：所述限位板(20)靠近凹槽(18)的一侧安装有导杆(21)，且导杆(21)的一端贯穿凹槽(18)的一侧内壁，导杆(21)的外侧安装有弹簧(22)。

技术总结
本技术公开了一种磁钢生产用上料装置，包括上料板，所述上料板的两侧分别贯穿安装有一组固板，本技术通过安装有导向杆，导向杆能够为压板提供导向作用，同时能够防止压板发生旋转，工作人员启动马达，使马达的输出端带动与其连接的双向丝杆旋转，使该双向丝杆带动外侧的链轮旋转以自身为圆心旋转，该链轮通过链条带动另一个链轮旋转，通过链轮与链条的配合带动两个双向丝杆一起旋转，使双向丝杆利用与压板的螺纹作用带动两个压板向彼此的方向靠近，将两个压板移动到靠近磁钢的位置，在磁钢被履带运输时，使压板能够对磁钢进行导向作用，方便根据不同长度的磁钢进行上料。

技术研发人员：夏欢,杨娟娟,夏坤
受保护的技术使用者：安徽中杭合磁新材料有限公司
技术研发日：20231204
技术公布日：2024/6/13