钉扣机无阀门补料系统的制作方法

本技术属于机械生产加工，具体是钉扣机无阀门补料系统。

背景技术：

1、目前现有的纽扣自动上扣机多为传感器监测纽扣液位，然后控制机械阀门给钉扣机上扣，因为打扣机里面的扣子一直在滚动，信号检测器容易错误感应，并且机械阀门容易损伤扣子导致钉扣机卡扣停机，同时是通过手动将面扣、公扣、母扣分别倒入料筒内，再通过机器的运转消耗掉料筒内的原料。

2、现有的纽扣自动上扣机使用时存在：1、机械阀门损伤纽扣，在传输至纽扣轨道时卡扣报警停机；2、料筒容量小，需要频繁手动上料；3、当料筒内存料超过一半时，容易出现卡扣报警现象；4、频繁上料容易上错料。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了钉扣机无阀门补料系统，解决了现有的纽扣自动上扣机使用时存在机械阀门损伤纽扣，传输至纽扣轨道时卡扣报警停机且料筒容量小，从而需要频繁手动上料，当料筒内存料超过一半时，容易出现卡扣报警现象，频繁上料容易上错料的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钉扣机无阀门补料系统，包括大料筒，所述大料筒的底部安装有小料筒，所述小料筒的内部设置有漏斗，所述小料筒的外表面设置有警戒线所述小料筒的下端安装有连接块。

3、优选地，所述大料筒用来储存足够的等待加入到钉扣机料筒的纽扣。

4、优选地，所述小料筒用来存储等待传输到纽扣滑道的纽扣。

5、优选地，所述漏斗上部直径大于底部直径。

6、优选地，所述警戒线是用来检测所述小料筒内纽扣容量高度。

7、优选地，所述小料筒为透明塑料材料制成。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型通过设计为无阀门自动补料填扣装置，大料筒、小料筒、漏斗传输至钉扣机的纽扣滑道中，在这个过程中要保证小料筒内的纽扣持续存在且保持在漏斗高度以下，解决了小料筒内纽扣过多，在向纽扣滑道输送过程中造成卡纽扣报警停机的问题。

10、本实用新型通过由原来一个班次添加200次左右，减少至现在2次，卡扣报警次数由原来一个班次出现80次左右，减少到3次以内，漏打纽扣的现象由原来平均4天出现一次，一次出现300件漏纽扣的现象，减少至目前连续3个月没有发生漏纽扣的现象。

技术特征：

1.钉扣机无阀门补料系统，包括大料筒(1)，其特征在于：所述大料筒(1)的底部安装有小料筒(2)，所述小料筒(2)的内部设置有漏斗(3)，所述小料筒(2)的外表面设置有警戒线(4)所述小料筒(2)的下端安装有连接块(5)。

2.根据权利要求1所述的钉扣机无阀门补料系统，其特征在于：所述大料筒(1)用来储存足够的等待加入到钉扣机料筒的纽扣。

3.根据权利要求1所述的钉扣机无阀门补料系统，其特征在于：所述小料筒(2)用来存储等待传输到纽扣滑道的纽扣。

4.根据权利要求1所述的钉扣机无阀门补料系统，其特征在于：所述漏斗(3)上部直径大于底部直径。

5.根据权利要求1所述的钉扣机无阀门补料系统，其特征在于：所述警戒线(4)是用来检测所述小料筒(2)内纽扣容量高度。

6.根据权利要求1所述的钉扣机无阀门补料系统，其特征在于：所述小料筒(2)为透明塑料材料制成。

技术总结
本技术属于机械生产加工技术领域，且公开了钉扣机无阀门补料系统，包括大料筒，所述大料筒的底部安装有小料筒，所述小料筒的内部设置有漏斗，所述小料筒的外表面设置有警戒线所述小料筒的下端安装有连接块。通过本实用设计为无阀门自动补料填扣装置，大料筒、小料筒、漏斗传输至钉扣机的纽扣滑道中，在这个过程中要保证小料筒内的纽扣持续存在且保持在漏斗高度以下，解决了小料筒内纽扣过多，在向纽扣滑道输送过程中造成卡纽扣报警停机，从而避免了工人在频繁添加纽扣过程中，加错纽扣，导致停机卡顿，同时整合纽扣混料浪费的问题。

技术研发人员：万泉
受保护的技术使用者：仙桃市万吉机械有限公司
技术研发日：20231205
技术公布日：2024/6/5