本技术属于千斤顶,具体为一种防泄露双油缸千斤顶。
背景技术:
1、千斤顶是是指用刚性顶举件作为工作装置,通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备,广泛应用于厂矿、交通运输等部门,现有的千斤顶在使用时其液压杆在进行顶升时可能会发生偏转,易发生渗漏的现象,为此,我们提出一种防泄露双油缸千斤顶。
技术实现思路
1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种防泄露双油缸千斤顶,有效的解决了现有的千斤顶在使用时其液压杆在进行顶升时可能会发生偏转,易发生渗漏的现象的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防泄露双油缸千斤顶,包括底座,所述底座的顶壁设置有油缸,所述油缸顶壁的右侧设置有第一液压缸,所述第一液压缸的内壁设置有第一活塞,所述第一活塞的顶壁设置有第一塞杆,所述油缸顶壁的左侧设置有第二液压缸,所述第二液压缸的内壁设置有第二活塞,所述第二活塞的顶壁设置有第二塞杆,所述第二塞杆的外壁设置有支撑架,所述第二液压缸的外壁均开设有滑槽,所述支撑架位于所述滑槽的内腔,所述第一液压缸与第二液压缸底壁的左右两侧均开设有通孔,所述第一液压缸底壁的通孔均设置有单向阀,所述第一液压缸底壁的右侧设置有第一油管,所述第一液压缸底壁的左侧设置有第二油管,所述第二油管的另一端设置于所述第二液压缸底壁的右侧,所述第二液压缸左侧通孔的内壁设置有泄压阀,所述第一塞杆的顶端设置有按压机构。
3、优选的,所述按压机构包括操作杆与限位杆,所述操作杆设置于所述第一塞杆的顶端,所述限位杆设置于所述油缸的顶壁,所述操作杆设置于所述限位杆的顶端。
4、优选的,所述第一液压缸与第二液压缸的内壁均设置有密封圈,所述第一塞杆与第二塞杆分别位于密封圈的内壁。
5、优选的,所述底座的底壁设置防滑垫,所述防滑垫的底壁呈磨砂设置。
6、优选的,所述第一活塞与第二活塞的外壁均设置有密封环,所述密封环采用硅胶材质制成。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
8、1、该防泄露双油缸千斤顶,通过设置底座、油缸和第一液压缸等装置相配合,可以使装置便于对第二塞杆的移动进行限位,避免第二塞杆发生偏转,避免产生间隙导致泄漏的情况发生;
9、2、该防泄露双油缸千斤顶,通过设置操作杆、限位杆和第一塞杆等装置相配合,可以使装置便于带动第一塞杆进行升缩移动,便于人员进行顶升作业,有利于通过工作效率;
10、3、该防泄露双油缸千斤顶,通过设置密封圈、第一塞杆和第二塞杆等装置相配合,可以使装置在使用时避免滑移使液压油发生泄漏,有利于提高装置的密封性能,提高装置的使用寿命。
1.一种防泄露双油缸千斤顶,包括底座(100),其特征在于:所述底座(100)的顶壁设置有油缸(101),所述油缸(101)顶壁的右侧设置有第一液压缸(102),所述第一液压缸(102)的内壁设置有第一活塞(103),所述第一活塞(103)的顶壁设置有第一塞杆(104),所述油缸(101)顶壁的左侧设置有第二液压缸(105),所述第二液压缸(105)的内壁设置有第二活塞(106),所述第二活塞(106)的顶壁设置有第二塞杆(107),所述第二塞杆(107)的外壁设置有支撑架(108),所述第二液压缸(105)的外壁均开设有滑槽,所述支撑架(108)位于所述滑槽的内腔,所述第一液压缸(102)与第二液压缸(105)底壁的左右两侧均开设有通孔,所述第一液压缸(102)底壁的通孔均设置有单向阀(109),所述第一液压缸(102)底壁的右侧设置有第一油管(110),所述第一液压缸(102)底壁的左侧设置有第二油管(111),所述第二油管(111)的另一端设置于所述第二液压缸(105)底壁的右侧,所述第二液压缸(105)左侧通孔的内壁设置有泄压阀(112),所述第一塞杆(104)的顶端设置有按压机构(113)。
2.根据权利要求1所述的一种防泄露双油缸千斤顶,其特征在于:所述按压机构(113)包括操作杆(114)与限位杆(115),所述操作杆(114)设置于所述第一塞杆(104)的顶端,所述限位杆(115)设置于所述油缸(101)的顶壁,所述操作杆(114)设置于所述限位杆(115)的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种防泄露双油缸千斤顶,其特征在于:所述第一液压缸(102)与第二液压缸(105)的内壁均设置有密封圈(116),所述第一塞杆(104)与第二塞杆(107)分别位于密封圈(116)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种防泄露双油缸千斤顶,其特征在于:所述底座(100)的底壁设置防滑垫(117),所述防滑垫(117)的底壁呈磨砂设置。
5.根据权利要求1所述的一种防泄露双油缸千斤顶,其特征在于:所述第一活塞(103)与第二活塞(106)的外壁均设置有密封环(118),所述密封环(118)采用硅胶材质制成。