一种防堵料并降低造碎风力送丝装置的制作方法

本技术涉及烟厂卷烟，具体涉及一种通过风力送丝机将烟丝从喂丝机运输到集丝箱的。

背景技术：

1、在卷烟加工过程中，烟丝输送是将喂丝机中的烟丝输送至卷烟机的集丝箱的工艺环节，当前国内大多通过气力送丝的方式或者小车送丝的方式来进行烟丝输送，小车送丝的输送方式有个最大缺点就是在维护过程中比较困难而且故障经常发生，运行的成本也较高，而且容易导致错牌，引起严重的质量事故，当前小车输送方式陆续被风力送丝所取代，生产规模稍大的卷烟工业企业都已经使用了风力送丝系统。

2、气流输送技术是随着物料搬运和一些工业过程的需要而发展起来的，该技术在相当长的一段时间内，只能用于输送固粒为稀相的情形，20世纪中后期，气力输送技术得到了广泛的应用，原有的一些限制也不断的被突破，目前气力输送已广泛的应用于电力、制药、食品、塑料、水利、化工、采矿、冶金及烟草等行业。

3、卷烟行业中的风力送丝，是指通过风力在送丝管道中产生负压来实现烟丝从喂丝机到卷烟机组的输送，是目前国内外卷烟机自动化供烟丝的主要方式之一，因其具有布置灵活、管理方便、适用于各种距离的水平、垂直和曲线输送的特点，同时还可以起到松散、去杂、除尘、干燥和冷却等作用而应用广泛。

4、现有的风力送丝系统，在其生产过程中，风力送丝过程中由于卷烟机的双层料箱结构，送丝时采用间断送丝，风速分布呈现脉冲形式，当送丝管停止送丝时，管内物料会沉降在送丝管内，垂直送丝管中的烟丝会因为自身重力降落到送丝管底部，形成堆积，容易引发堵料现象，并且再次启动时，由于需要的风力比较大，导致烟丝运行速度较快，烟丝与烟丝之间以及烟丝与送丝管道壁发生碰撞，导致烟丝造碎，整丝率降低等问题，在卷烟机上需要筛出造碎的烟丝，造成烟丝的浪费，同时因烟丝碰撞断裂也会导致制造出的卷烟质量下降。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种防堵料并降低造碎风力送丝装置，主要由风机、集丝箱、送丝管、喂丝机、三通管，利用风机产生的负压将烟丝从喂丝机吸进送丝管,进而风送到集丝箱内,喂丝机垂直提升处设置可变进风通道的三通管，三通管设置翻板门，三通管上端与送丝管连接，下端与喂丝机连接，侧端管段与大气相通，翻板门设在三通管的下端与侧端管段之间，实现吸丝和吸空之间的切换，当吸丝时，翻板门处于送丝管与喂丝机联通，侧段与大气想通的吸空管关闭状态；当实现防堵料功能时，翻板门进行切换，实现送丝管与吸空管联通，喂丝机端关闭，从而保证进入送丝管中的烟丝能够全部进入集丝箱，与之前的设备相比，在没有设置三通的情况下，当送丝管停止送丝时，管内烟丝物料会沉降在送丝管内，垂直送丝管中的烟丝会因为自身重力降落到送丝管底部，形成堆积，容易引发堵料现象，当再次启动时，需要很大的吸力才能使得送丝管底部的堵料再次被吸走，在这个过程中造成烟丝造碎，而设置三通管很好的解决了上述问题。

2、进一步的，三通管设置的翻板门为自动转换翻板门。

3、进一步的，集丝箱上设置风力蝶阀，用于控制送丝管送丝的开闭，当送丝管内的烟丝输送完毕后，集丝箱的风力蝶阀关闭，当需要送丝时，集丝箱的风力蝶阀开启。

4、进一步的，集丝箱上部及下部设置光电管，并且设置plc自动控制系统，烟丝通过送丝管进入集丝箱内，当集丝箱内烟丝遮挡住上部光电管时,通过plc自动控制系统关闭风力蝶阀，当集丝箱烟丝没有遮挡住下部光电管时，通过plc自动控制系统打开风力蝶阀，从而通过plc自动控制系统控制风力蝶阀的开启及关闭，从而实现自动化输送烟丝。

5、进一步的，自动转换翻板门采用气缸驱动，并且通过电磁阀控制气缸，电磁阀与气缸配合，来开或者关翻板门，从而实现远程控制，采用气动元件控制执行翻板门动作，响应时间快，动作准确。

6、进一步的，自动转换翻板门在初始位与工作位具有到位检测装置，检测翻板执行是否正确到位。

7、进一步的，在风力蝶阀后端设置除尘管，除尘管与除尘器连接，将通过风力蝶阀后的空气中的粉尘除去。

8、本实用新型的改进方案在喂丝机垂直提升处增加可变进风通道的三通管，三通管设置风道自动转换翻板门，配合电气控制，解决送丝管的物料沉积及堵料问题，减小送丝压损，减低能耗，减少因堵料造成的生产中断风险，该改进方案可以有效的降低生产断料风险，对生产过程中减少物料的造碎，降低生产成本具有重要意义，具有广泛的推广价值。

技术特征：

1.一种防堵料并降低造碎风力送丝装置，包括风机（9）、集丝箱（5）、送丝管（4）、喂丝机（1），其特征在于还包括三通管（2），在喂丝机（1）垂直提升处设置可变进风通道的三通管(2)，三通管（2）设置翻板门（3），三通管（2）上端与送丝管（4）连接，下端与喂丝机（1）连接，侧端管段与大气相通。

2.根据权利要求1所述的一种防堵料并降低造碎风力送丝装置，其特征在于三通管（2）设置的翻板门（3）为自动转换翻板门。

3.根据权利要求2所述的一种防堵料并降低造碎风力送丝装置，其特征在于自动转换翻板门采用气缸驱动，并且通过电磁阀控制气缸，电磁阀与气缸配合，开或者关翻板门（3）。

4.根据权利要求3所述的一种防堵料并降低造碎风力送丝装置，其特征在于自动转换翻板门在初始位与工作位具有到位检测装置，检测翻板执行是否正确到位。

5.根据权利要求1-4所述的任何一种防堵料并降低造碎风力送丝装置，其特征在于集丝箱（5）上设置风力蝶阀（6），用于控制送丝管（4）送丝的开闭，当送丝管（4）内的烟丝输送完毕后，集丝箱（5）的风力蝶阀（6）关闭，当需要送丝时，集丝箱（5）的风力蝶阀（6）开启。

6.根据权利要求5所述的一种防堵料并降低造碎风力送丝装置，其特征在于集丝箱（5）上部及下部设置光电管，并且设置plc自动控制系统。

7.根据权利要求6所述的一种防堵料并降低造碎风力送丝装置，其特征在于在风力蝶阀（6）后端设置除尘管（7）和除尘器（8），除尘管（7）与除尘器（8）连接，将通过风力蝶阀后的空气中的粉尘除去。

技术总结
本技术涉及一种烟厂生产卷烟过程中的送烟丝系统，具体为一种防堵料并降低造碎风力送丝装置，主要由风机、集丝箱、送丝管、喂丝机、三通管，利用风机产生的负压将烟丝从喂丝机吸进送丝管,进而风送到集丝箱内,三通管设置翻板门，实现吸丝和吸空之间的切换，当吸丝时，翻板门处于送丝管与喂丝机联通，侧段与大气相通的吸空管关闭状态；当实现防堵料功能时，翻板门进行切换，实现送丝管与吸空管联通，喂丝机端关闭，从而保证进入送丝管中的烟丝能够全部进入集丝箱，与之前的设备相比，设置三通管解决送丝管的物料沉积及堵料问题，减小送丝压损，减低能耗，减少因堵料造成的生产中断风险，减少物料的造碎，具有广泛的推广价值。

技术研发人员：张辉,向海,张经海,王丁,孙小龙
受保护的技术使用者：徐州众凯机电设备制造有限公司
技术研发日：20231208
技术公布日：2024/6/20