一种防跑偏的胶带输送机托辊的制作方法

本技术涉及胶带输送机托辊，尤其涉及一种防跑偏的胶带输送机托辊。

背景技术：

1、胶带输送机是一种用于输送物料的机械设备，通常由输送带、传动装置、支撑装置、辊子和框架等部件组成。胶带输送机广泛应用于矿山、港口、化工厂、建筑工地等场所，用于输送煤炭、矿石、砂石、粮食等物料。胶带输送机具有输送距离长、输送量大、结构简单、维护方便等优点，能够实现水平、倾斜和弯曲输送。

2、现有的大型胶带输送机在输送过程中，由于输送带的输送路程过长，容易造成输送带跑偏的现象，从而导致物料的抛洒，大大的降低了工作的质量与效率，不利于实际的使用，针对上述问题，我们推出了一种防跑偏的胶带输送机托辊。

技术实现思路

1、本实用新型公开一种防跑偏的胶带输送机托辊，旨在解决输送带在输送过程中出现跑偏的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种防跑偏的胶带输送机托辊，包括两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有四个转轴，四个所述转轴的外侧固定连接有转筒，两个固定板的一侧均设有四个辅助筒，八个所述辅助筒的两端均转动连接有u型安装板，其中一侧的u型安装板的一端与固定板的一侧固定连接，所述辅助筒与转筒的外侧之间套有输送带，所述辅助筒的表面均开设有凹槽，所述输送带的底部固定连接有两个凸块，两个所述凸块的外侧均与凹槽的内壁之间滑动连接。

4、在一个优选的方案中，相邻的两个所述u型安装板之间固定连接有t型板，所述t型板的顶部转动连接有限位筒。

5、在一个优选的方案中，所述限位筒的顶部均固定连接有凸台。

6、在一个优选的方案中，两个所述固定板的两端之间均固定连接有u型腿。

7、在一个优选的方案中，所述辅助筒均与转筒形成四十五度角。

8、在一个优选的方案中，所述输送带为质地较硬的橡胶。

9、在一个优选的方案中，所述转筒、辅助筒和限位筒均为金属材质。

10、本实用新型提供的一种防跑偏的胶带输送机托辊具有以下优点：通过凹槽将凸块卡接限位，从而防止输送带发生偏移，通过限位筒和凸台可以将输送带进行阻拦，防止发生过度偏移，通过将输送带设为质地较硬的橡胶，可以防止输送带发生变形，从辅助筒与转筒形成的凹面内滑出，通过提高辅助筒与转筒之间形成的角度，可以形成一个角度较大的凹槽，从而对输送带进行限位，防止偏移。

技术特征：

1.一种防跑偏的胶带输送机托辊，包括两个固定板（2），其特征在于；两个所述固定板（2）之间转动连接有四个转轴（12），四个所述转轴（12）的外侧固定连接有转筒（4），两个固定板（2）的一侧均设有四个辅助筒（11），八个所述辅助筒（11）的两端均转动连接有u型安装板（3），其中一侧的u型安装板（3）的一端与固定板（2）的一侧固定连接，所述辅助筒（11）与转筒（4）的外侧之间套有输送带（9），所述辅助筒（11）的表面均开设有凹槽（5），所述输送带（9）的底部固定连接有两个凸块（6），两个所述凸块（6）的外侧均与凹槽（5）的内壁之间滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种防跑偏的胶带输送机托辊，其特征在于；相邻的两个所述u型安装板（3）之间固定连接有t型板（10），所述t型板（10）的顶部转动连接有限位筒（7）。

3.根据权利要求2所述的一种防跑偏的胶带输送机托辊，其特征在于；所述限位筒（7）的顶部均固定连接有凸台（8）。

4.根据权利要求1所述的一种防跑偏的胶带输送机托辊，其特征在于；两个所述固定板（2）的两端之间均固定连接有u型腿（1）。

5.根据权利要求1所述的一种防跑偏的胶带输送机托辊，其特征在于；所述辅助筒（11）均与转筒（4）形成四十五度角。

6.根据权利要求1所述的一种防跑偏的胶带输送机托辊，其特征在于；所述输送带（9）为质地较硬的橡胶。

7.根据权利要求1所述的一种防跑偏的胶带输送机托辊，其特征在于；所述转筒（4）、辅助筒（11）和限位筒（7）均为金属材质。

技术总结
本技术公开了一种防跑偏的胶带输送机托辊，包括两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有四个转轴，四个所述转轴的外侧固定连接有转筒，两个固定板的一侧均设有四个辅助筒，八个所述辅助筒的两端均转动连接有U型安装板，其中一侧的U型安装板的一端与固定板的一侧固定连接，所述辅助筒与转筒的外侧之间套有输送带，所述辅助筒的表面均开设有凹槽，所述输送带的底部固定连接有两个凸块，两个所述凸块的外侧均与凹槽的内壁之间滑动连接。本技术公开的一种防跑偏的胶带输送机托辊具有防止输送带运输过程中从托辊上发生偏移的效果。

技术研发人员：陈磊,郭金龙,刘京涛,张艳涛,李留钦,牛林,贾鹏东,张庆,丁亚楠
受保护的技术使用者：平顶山天安煤业股份有限公司一矿
技术研发日：20231211
技术公布日：2024/6/11