一种液体灌装机的防滴漏灌装机构的制作方法

本技术涉及液体灌装领域，尤其涉及一种液体灌装机的防滴漏灌装机构。

背景技术：

1、现有中国专利：一种液体灌装机的防滴漏灌装机构，公开号：cn204979300u，记载了包括固定机架、多个灌装头、与各所述灌装头连设的灌装管；所述灌装管包括上段的灌装硬管以及下段的灌装软管，所述灌装硬管与所述灌装软管连设；所述灌装硬管穿设并固定于所述固定机架上，各所述灌装硬管的上端连设供液机构，各所述灌装软管的下端连设各所述灌装头；其中，还包括多个夹爪机构，该夹爪机构设于所述固定机架上，各所述夹爪机构对应各所述灌装软管设置；所述夹爪机构包括夹爪以及驱动该夹爪的气缸。本实用新型解决了现有技术在关停后存在的滴液问题，保证了灌装量的稳定并降低了封口不良率。

2、上述现有专利在实际使用中，当灌装机停止输出后，夹爪夹紧软管，以防止灌装管中的液体继续滴出，达到了避免滴漏的效果，但是在夹爪收紧的过程中会挤压软管本就存在的液体，使其继续滴出，因此现有专利对防滴漏的效果不佳，需要改进。

技术实现思路

1、针对上述问题，现提供一种液体灌装机的防滴漏灌装机构，旨在解决现有技术中存在的问题。

2、具体技术方案如下：

3、一种液体灌装机的防滴漏灌装机构，包括灌装头、灌装软管和灌装硬管，所述灌装头上端与所述灌装软管下端连接，所述灌装软管上端与所述灌装硬管下端连通，所述灌装硬管上端与供液装置连通，所述灌装头为硬质材料构成，且所述灌装头侧壁还设置有反吸组件，所述反吸组件的下端贯穿所述灌装头侧壁后并与之连通，所述反吸组件启动时，可将所述灌装头中的部分液体吸入，使得所述灌装头的下端输出口处的液面上移。

4、上述的液体灌装机的防滴漏灌装机构，还具有这样的特征，所述反吸组件包括反吸管、反吸腔室以及驱动部，所述反吸管的下端贯穿所述灌装头侧壁后并与之连通，所述反吸管的上端与所述反吸腔室的下部开口连通，所述反吸腔室的上部与所述驱动部连通，所述驱动部启动时可使得所述反吸腔室中的气压减小。

5、上述方案的有益效果：当外部供液装置停止供液时，驱动部启动，使得反吸腔室中的气压降低，此时灌装头中的液体会被吸入反吸管，使得灌装头下端输出口处的液面上移，防止由于灌装头中的液体过多导致的滴漏发生。

6、上述的液体灌装机的防滴漏灌装机构，还具有这样的特征，所述驱动部包括伸缩杆和弹性膜，所述反吸腔室上部开设有开口，所述弹性膜覆盖于所述开口处，所述弹性膜朝向外部的一侧设置有牵引凸起，所述伸缩杆的一端与所述牵引凸起连接，当所述伸缩杆缩短时，可使得所述弹性膜向外凸起，当所述伸缩杆伸长时，可使得所述弹性膜恢复平整或向内凸起。

7、上述方案的有益效果：通过伸缩杆带动弹性膜发生形变，使得反吸腔室中的空间变大，故反吸腔室中的气压减小，灌装头中的液体被吸入反吸管。

8、上述的液体灌装机的防滴漏灌装机构，还具有这样的特征，所述驱动部包括活塞、连接杆以及伸缩杆，所述反吸腔室上部开始有开口，所述活塞设置于所述反吸腔室中，且所述活塞可沿所述反吸腔室侧壁滑动，所述连接杆的下端与所述活塞顶面连接，所述连接杆的上端穿过所述开口后延伸至所述反吸腔室外部，所述连接杆上端与所述伸缩杆的一端连接，当所述伸缩杆伸长或缩短时可使得所述活塞下移或上移。

9、上述方案的有益效果：通过伸缩杆带动活塞上移，使得反吸腔室中的空间变大，故反吸腔室中的气压减小，灌装头中的液体被吸入反吸管。

10、上述的液体灌装机的防滴漏灌装机构，还具有这样的特征，所述反吸管的内径设置为下小上大的渐变式结构，所述反吸管与灌装头的连通处内径最小。

11、上述方案的有益效果：反吸管与灌装头的连通处内径较小，当反吸腔室中的气压一旦发生变化就能及时将灌装头中的液体吸入反吸管。

12、综上所述，该方案的有益效果是：

13、本实用新型提供的液体灌装机的防滴漏灌装机构中，通过在灌装头侧壁设置反吸组件，当停止输出液体时，反吸组件启动，将灌装头中的部分液体吸入反吸组件，防止由于灌装头中的液体过多导致的滴漏发生。本实用新型提供的液体灌装机的防滴漏灌装机构具有避免关停输液时发生滴液的效果。

14、附图说明

15、图1为本实用新型的液体灌装机的防滴漏灌装机构的正视结构示意图；

16、图2为本实用新型的液体灌装机的防滴漏灌装机构的反吸组件第一种实施例的正剖结构示意图；

17、图3为本实用新型的液体灌装机的防滴漏灌装机构的反吸组件第二种实施例的正剖结构示意图。

技术特征：

1.一种液体灌装机的防滴漏灌装机构，包括灌装头(1)、灌装软管(2)和灌装硬管(3)，所述灌装头(1)上端与所述灌装软管(2)下端连接，所述灌装软管(2)上端与所述灌装硬管(3)下端连通，所述灌装硬管(3)上端与供液装置连通，其特征在于：所述灌装头(1)为硬质材料构成，且所述灌装头(1)侧壁还设置有反吸组件，所述反吸组件的下端贯穿所述灌装头(1)侧壁后并与之连通，所述反吸组件启动时，可将所述灌装头(1)中的部分液体吸入，使得所述灌装头(1)的下端输出口处的液面上移。

2.根据权利要求1所述的一种液体灌装机的防滴漏灌装机构，其特征在于：所述反吸组件包括反吸管(4)、反吸腔室(5)以及驱动部，所述反吸管(4)的下端贯穿所述灌装头(1)侧壁后并与之连通，所述反吸管(4)的上端与所述反吸腔室(5)的下部开口连通，所述反吸腔室(5)的上部与所述驱动部连通，所述驱动部启动时可使得所述反吸腔室(5)中的气压减小。

3.根据权利要求2所述的一种液体灌装机的防滴漏灌装机构，其特征在于：所述驱动部包括伸缩杆(6)和弹性膜(7)，所述反吸腔室(5)上部开设有开口，所述弹性膜(7)覆盖于所述开口处，所述弹性膜(7)朝向外部的一侧设置有牵引凸起(8)，所述伸缩杆(6)的一端与所述牵引凸起(8)连接，当所述伸缩杆(6)缩短时，可使得所述弹性膜(7)向外凸起，当所述伸缩杆(6)伸长时，可使得所述弹性膜(7)恢复平整或向内凸起。

4.根据权利要求2所述的一种液体灌装机的防滴漏灌装机构，其特征在于：所述驱动部包括活塞(9)、连接杆(10)以及伸缩杆(6)，所述反吸腔室(5)上部开设有开口，所述活塞(9)设置于所述反吸腔室(5)中，且所述活塞(9)可沿所述反吸腔室(5)侧壁滑动，所述连接杆(10)的下端与所述活塞(9)顶面连接，所述连接杆(10)的上端穿过所述开口后延伸至所述反吸腔室(5)外部，所述连接杆(10)上端与所述伸缩杆(6)的一端连接，当所述伸缩杆(6)伸长或缩短时可使得所述活塞(9)下移或上移。

5.根据权利要求3或4所述的一种液体灌装机的防滴漏灌装机构，其特征在于：所述反吸管(4)的内径设置为下小上大的渐变式结构，所述反吸管(4)与灌装头(1)的连通处内径最小。

技术总结
本技术公开了一种液体灌装机的防滴漏灌装机构，包括灌装头、灌装软管和灌装硬管，所述灌装头上端与所述灌装软管下端连接，所述灌装软管上端与所述灌装硬管下端连通，所述灌装硬管上端与供液装置连通，所述灌装头为硬质材料构成，且所述灌装头侧壁还设置有反吸组件，所述反吸组件的下端贯穿所述灌装头侧壁后并与之连通，所述反吸组件启动时，可将所述灌装头中的部分液体吸入，通过在灌装头侧壁设置反吸组件，当停止输出液体时，反吸组件启动，将灌装头中的部分液体吸入反吸组件，防止由于灌装头中的液体过多导致的滴漏发生。本技术提供的液体灌装机的防滴漏灌装机构具有避免关停输液时发生滴液的效果。

技术研发人员：陈美俊,程新明
受保护的技术使用者：武汉天为科技发展有限责任公司
技术研发日：20231211
技术公布日：2024/7/25