一种除尘器卸灰装置的制作方法

本申请涉及工业除尘，具体为一种除尘器卸灰装置。

背景技术：

1、工业除尘器是一种用于去除工业生产过程中产生的粉尘、烟雾、气体等污染物的设备，广泛应用于钢铁、化工、建筑材料、电力、水泥制造等行业中。

2、工业除尘器需要配套设置收集装置，将工业除尘器工作过程中采集的灰尘等废料存入暂存装置中，并在暂存装置上(一般为底部)设置排料口，在废料堆积到一定程度后，打开排料口，将废料从暂存装置中排出，这个过程也叫卸灰，为了提高卸灰效率，目前通常会与暂存装置配套使用卸灰装置，加速废料的排放，该卸灰装置一般设置于暂存装置的排料口处，当需要卸灰时，打开暂存装置的排料口，废料会在重力作用下落入卸灰装置中，并经过卸灰装置排出。

3、然而，在现有的卸灰装置工作过程中，由于暂存装置的排料口一般设置为漏斗形状，当暂存装置中储存的废料中存在较大的颗粒，或者废料中的粉尘存在一定湿度时，废料会聚集在排料口处，使排料口堵塞，导致废料无法及时排出。

4、所以有必要提供一种除尘器卸灰装置来解决上述问题。

5、需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

1、基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种除尘器卸灰装置，达到能够对排料斗处堆积的废料进行搅拌，提高卸灰效率的效果。

2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种除尘器卸灰装置，该卸灰装置应用于除尘器中，该除尘器具有至少一个排料斗，该卸灰装置包括：

3、卸灰组件，所述卸灰组件设置于排料斗处；

4、所述卸灰组件包括：

5、电机；

6、密封块，所述密封块设置于电机上，所述密封块内具有泄流孔，所述密封块与排料斗固定连接；

7、转轴，所述转轴与电机的输出端固定连接，所述转轴转动设置于密封块内；

8、至少两个阀片，两个所述阀片呈对称安装于转轴上，两个阀片组成的形状与泄流孔的横截面一致，所述阀片在转动时，部分区域适于伸进排料斗中。

9、在本实用新型的技术方案实施过程中，通过在排料斗处连接有密封块，密封块内设置有阀片，该阀片转动时，能够对排料斗底部堆积的废料进行搅拌，防止废料中的大颗粒、潮湿的废料将排料斗堵住，影响正常卸灰。

10、进一步的，所述密封块连接有螺旋输送机，所述螺旋输送机具有卸灰口。

11、进一步的，所述阀片的端部设置有第一磁条，所述安装块的内壁设置有第二磁条，所述第一磁条与第二磁条具有磁性。

12、进一步的，所述阀片的数量为四组。

13、进一步的，四组所述阀片沿着转轴的周向均匀分布。

14、本申请的有益效果是：本申请提供的一种除尘器卸灰装置，通过在排料斗处连接有密封块，密封块内设置有阀片，该阀片转动时，能够对排料斗底部堆积的废料进行搅拌，防止废料中的大颗粒、潮湿的废料将排料斗堵住，影响正常卸灰。

15、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种除尘器卸灰装置，该卸灰装置应用于除尘器中，该除尘器具有至少一个排料斗(2)，其特征在于：该卸灰装置包括：

2.根据权利要求1所述的一种除尘器卸灰装置，其特征在于：所述密封块(36)连接有螺旋输送机(34)，所述螺旋输送机(34)具有卸灰口(35)。

3.根据权利要求1所述的一种除尘器卸灰装置，其特征在于：所述阀片(33)的端部设置有第一磁条(37)，所述密封块(36)的内壁设置有第二磁条(38)，所述第一磁条(37)与第二磁条(38)具有磁性。

4.根据权利要求1所述的一种除尘器卸灰装置，其特征在于：所述阀片(33)的数量为四组。

5.根据权利要求4所述的一种除尘器卸灰装置，其特征在于：四组所述阀片沿着转轴(32)的周向均匀分布。

技术总结
本申请公开了一种除尘器卸灰装置，属于工业除尘技术领域，该卸灰装置包括：卸灰组件，卸灰组件设置于排料斗处；卸灰组件包括：电机；密封块，密封块设置于电机上，密封块内具有泄流孔，密封块与排料斗固定连接；转轴，转轴与电机的输出端固定连接，转轴转动设置于密封块内；至少两个阀片，两个阀片呈对称安装于转轴上，两个阀片组成的形状与泄流孔的横截面一致，阀片在转动时，部分区域适于伸进排料斗中。在本技术的技术方案实施过程中，通过在排料斗处连接有密封块，密封块内设置有阀片，该阀片转动时，能够对排料斗底部堆积的废料进行搅拌，防止废料中的大颗粒、潮湿的废料将排料斗堵住，影响正常卸灰。

技术研发人员：李超
受保护的技术使用者：溧阳市中亚环保机械有限公司
技术研发日：20231212
技术公布日：2024/6/23