一种自动叠管机的制作方法

本技术涉及叠管机，尤其涉及一种自动叠管机。

背景技术：

1、管道在生产完成后需要对其进行堆叠放置，堆叠设置是为了小空间储放更多的管道，也为了方便后续的包装等加工处理。

2、目前的叠管机虽可以将管道放置在相应的框体内，但是需要人工进一步处理，否则管道之间排列不紧密，后期储放不仅不稳定且储放的管道量减小，因此需要进行改进以省去人工处理的步骤。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种自动叠管机。

2、本实用新型的实施例提供了一种自动叠管机，包括移动架，所述移动架上固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆的输出端固定连接有安装板，所述安装板的上端放置有放置框，所述放置框通过连接机构与安装板相连接，所述放置框的一侧贯穿设有条形槽，所述条形槽内滑动连接有固定在移动架上的滑动杆，所述滑动杆的另一端固定有与放置框内壁滑动相抵的挡板。

3、优选地，所述移动架的底部设有导轨，所述导轨上滑动有滑块，所述滑块与移动架的底部固定连接。

4、优选地，所述放置框的后侧铰接连接有箱门，所述箱门通过锁扣与放置框锁定连接。

5、优选地，所述连接机构包括贯穿安装板设置的通槽，所述放置框的底部固定连接有竖杆，所述竖杆贯穿通槽滑动设置，所述竖杆上设有卡槽，所述安装板的底部固定连接有定位框，所述定位框内滑动连接有卡杆，所述卡杆滑动连接在卡槽内，所述卡杆的另一端固定连接有拉块，所述拉块与定位框之间固定有弹簧。

6、优选地，所述弹簧的两端与拉块、定位框固定连接，且所述弹簧套在卡杆的外部设置。

7、优选地，所述滑动杆的两端均固定连接有连接片，所述连接片与移动架、挡板通过螺栓固定连接。

8、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

9、1、只需控制移动架和电动推杆驱动放置框的移动，可以实现对管道的堆叠，在挡板的作用下可以留出管道放置的空间，使得放置后的管道紧贴摆放并叠放，无需人工参与。

10、2、由于管道的宽度或直径不同，因此放置框内部宽度不能适用于所有的管道，需要对放置框进行更换，因此工作人员手拉拉块使得卡杆脱离卡槽，此时的竖杆不再被限位，将挡板取下，上移放置框即可取下更换。

技术特征：

1.一种自动叠管机，其特征在于，包括：移动架(1)，所述移动架(1)上固定连接有两个电动推杆(7)，两个所述电动推杆(7)的输出端固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的上端放置有放置框(2)，所述放置框(2)通过连接机构与安装板(3)相连接，所述放置框(2)的一侧贯穿设有条形槽(4)，所述条形槽(4)内滑动连接有固定在移动架(1)上的滑动杆(6)，所述滑动杆(6)的另一端固定有与放置框(2)内壁滑动相抵的挡板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自动叠管机，其特征在于，所述移动架(1)的底部设有导轨(15)，所述导轨(15)上滑动有滑块(14)，所述滑块(14)与移动架(1)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动叠管机，其特征在于，所述放置框(2)的后侧铰接连接有箱门，所述箱门通过锁扣与放置框锁定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动叠管机，其特征在于，所述连接机构包括贯穿安装板(3)设置的通槽(8)，所述放置框(2)的底部固定连接有竖杆(9)，所述竖杆(9)贯穿通槽(8)滑动设置，所述竖杆(9)上设有卡槽(10)，所述安装板(3)的底部固定连接有定位框，所述定位框内滑动连接有卡杆(11)，所述卡杆(11)滑动连接在卡槽(10)内，所述卡杆(11)的另一端固定连接有拉块(13)，所述拉块(13)与定位框之间固定有弹簧(12)。

5.根据权利要求4所述的一种自动叠管机，其特征在于，所述弹簧(12)的两端与拉块(13)、定位框固定连接，且所述弹簧(12)套在卡杆(11)的外部设置。

6.根据权利要求1所述的一种自动叠管机，其特征在于，所述滑动杆(6)的两端均固定连接有连接片，所述连接片与移动架(1)、挡板(5)通过螺栓固定连接。

技术总结
本技术提供了一种自动叠管机，包括移动架，所述移动架上固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆的输出端固定连接有安装板，所述安装板的上端放置有放置框，所述放置框通过连接机构与安装板相连接，所述放置框的一侧贯穿设有条形槽，所述条形槽内滑动连接有固定在移动架上的滑动杆，所述滑动杆的另一端固定有与放置框内壁滑动相抵的挡板，所述移动架的底部设有导轨，所述导轨上滑动有滑块，所述滑块与移动架的底部固定连接；其属于叠管机技术领域，解决了现有技术中需要人工进一步处理，否则管道之间排列不紧密，后期储放不仅不稳定且储放的管道量减小的问题。

技术研发人员：张宇中
受保护的技术使用者：荆州市佳卓工贸有限公司
技术研发日：20231212
技术公布日：2024/9/9