一种熔盐储罐氮封系统的制作方法

本技术涉及熔盐储罐封存，具体地，涉及一种熔盐储罐氮封系统。

背景技术：

1、熔盐储罐内的熔盐在长时间处于高温状态运行时，熔盐罐中存在空气时，熔盐将会受氧化损失，且在熔盐储罐内部存在大量空气时，空气中的水分会被熔盐吸收导致熔盐含水率增大，进而使熔盐的比热容降低，降低熔盐的储热能力，同时，与熔盐相结合的水会变为结晶水，结晶水与熔盐相混合在循环流动过程中会对储罐钢材产生应力腐蚀。

2、相关技术中，采用向熔盐罐内充氮气的方式对熔盐进行防护，但是并没有相应的检测装置对熔盐储罐内部的氮气浓度进行测量，只能单从熔盐储罐内部的压力来判断是否达到充氮的要求，不能准确掌握熔盐储罐内部的氮气浓度，对熔盐储罐中熔盐的防护能力低。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本实用新型实施例提出一种熔盐储罐氮封系统，该熔盐储罐氮封系统能够实现对熔盐储罐内部氮气浓度的检测，避免了熔盐储罐内熔盐容易发生反应的情况，确保了对熔盐储罐中熔盐的防护隔离效果。

3、本实用新型实施例的熔盐储罐氮封系统，包括：

4、熔盐储罐；

5、制氮设备，所述制氮设备上连通有送气管，所述送气管的另一端与所述熔盐储罐连通，所述制氮设备用于制取氮气并通过所述送气管将所述氮气输送至所述熔盐储罐内；

6、排气管和第一氮气测量仪，所述排气管的两端分别与所述熔盐储罐和所述第一氮气测量仪连通，所述排气管上设有第一阀，所述第一氮气测量仪用于测量从所述熔盐储罐内排出的气体中氮气的浓度；

7、控制器，所述控制器与所述第一阀和所述第一氮气测量仪电连接，所述控制器用于在所述第一氮气测量仪监测到氮气浓度达到第一设定值时关闭所述第一阀。

8、本实用新型实施例的熔盐储罐氮封系统能够实现对熔盐储罐内部氮气浓度的检测，避免了熔盐储罐内熔盐容易发生反应的情况，确保了对熔盐储罐中熔盐的防护隔离效果。

9、在一些实施例中，所述排气管在所述第一阀和所述第一氮气测量仪之间设有冷凝器，所述冷凝器用于对所述排气管内流通的气体中的水汽进行冷凝。

10、在一些实施例中，所述排气管上设有保温层。

11、在一些实施例中，所述排气管在所述冷凝器与所述第一氮气测量仪之间设有过滤器，所述过滤器用于对所述排气管内的气体进行过滤。

12、在一些实施例中，包括第二氮气测量仪，所述第二氮气测量仪设于所述送气管并对所述送气管内的氮气浓度进行检测。

13、在一些实施例中，包括报警器，所述报警器与所述控制器电连接，所述控制器与所述第二氮气测量仪电连接并用于在所述第二氮气测量仪监测到氮气浓度低于第二设定值时控制报警器发出报警信号。

14、在一些实施例中，包括与所述控制器电连接的气压传感器，所述气压传感器的测量探头设于所述熔盐储罐内并用于测量所述熔盐储罐内的气压。

15、在一些实施例中，所述送气管上设有第二阀，所述第二阀与所述控制器电连接，所述控制器用于在所述气压传感器测得所述熔盐储罐内的气压达到第三设定值时关闭所述第二阀。

16、在一些实施例中，包括流量计，所述流量计设于所述排气管且与所述控制器电连接，所述流量计用于对所述排气管排出的气体体积进行测量并传输至所述控制器，所述控制器用于在所述流量计测得的数值达到第四设定值时控制第一氮气测量仪开始检测。

17、在一些实施例中，所述排气管上在所述熔盐储罐与所述第一氮气测量仪之间设有减压阀。

技术特征：

1.一种熔盐储罐氮封系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的熔盐储罐氮封系统，其特征在于，所述排气管在所述第一阀和所述第一氮气测量仪之间设有冷凝器，所述冷凝器用于对所述排气管内流通的气体中的水汽进行冷凝。

3.根据权利要求2所述的熔盐储罐氮封系统，其特征在于，所述排气管上设有保温层。

4.根据权利要求2所述的熔盐储罐氮封系统，其特征在于，所述排气管在所述冷凝器与所述第一氮气测量仪之间设有过滤器，所述过滤器用于对所述排气管内的气体进行过滤。

5.根据权利要求1所述的熔盐储罐氮封系统，其特征在于，包括第二氮气测量仪，所述第二氮气测量仪设于所述送气管并对所述送气管内的氮气浓度进行检测。

6.根据权利要求5所述的熔盐储罐氮封系统，其特征在于，包括报警器，所述报警器与所述控制器电连接，所述控制器与所述第二氮气测量仪电连接并用于在所述第二氮气测量仪监测到氮气浓度低于第二设定值时控制报警器发出报警信号。

7.根据权利要求1所述的熔盐储罐氮封系统，其特征在于，包括与所述控制器电连接的气压传感器，所述气压传感器的测量探头设于所述熔盐储罐内并用于测量所述熔盐储罐内的气压。

8.根据权利要求7所述的熔盐储罐氮封系统，其特征在于，所述送气管上设有第二阀，所述第二阀与所述控制器电连接，所述控制器用于在所述气压传感器测得所述熔盐储罐内的气压达到第三设定值时关闭所述第二阀。

9.根据权利要求1所述的熔盐储罐氮封系统，其特征在于，包括流量计，所述流量计设于所述排气管且与所述控制器电连接，所述流量计用于对所述排气管排出的气体体积进行测量并传输至所述控制器，所述控制器用于在所述流量计测得的数值达到第四设定值时控制所述第一氮气测量仪开始检测。

10.根据权利要求1所述的熔盐储罐氮封系统，其特征在于，所述排气管在所述熔盐储罐与所述第一氮气测量仪之间设有减压阀。

技术总结
本技术公开了一种熔盐储罐氮封系统，涉及熔盐储罐封存技术领域。本技术的熔盐储罐氮封系统包括熔盐储罐、制氮设备、排气管、第一氮气测量仪和控制器，所述制氮设备用于制取氮气并将氮气输送至所述熔盐储罐内，所述排气管的两端分别与熔盐储罐和第一氮气测量仪连通，所述排气管上设有第一阀，所述第一氮气测量仪用于测量排气管内气体中氮气的浓度，所述控制器与所述第一阀和所述第一氮气测量仪电连接，所述控制器用于在第一氮气测量仪监测到氮气达到第一设定值时关闭所述第一阀。本技术的熔盐储罐氮封系统能够实现对熔盐储罐内部氮气浓度的检测，避免了熔盐储罐内熔盐容易发生反应的情况，确保了对熔盐储罐中熔盐的防护隔离效果。

技术研发人员：冯庭有,邹炯斌,朱晨亮,胡木林,吴震海,蒋兴国,李宏瑾,张超,吴斌,黄俊玉,肖辉,李昊
受保护的技术使用者：华能（广东）能源开发有限公司海门电厂
技术研发日：20231213
技术公布日：2024/7/15