一种用于未划钻内齿圈吊装的开字型工装的制作方法

本技术涉及吊装结构领域，尤其涉及一种用于未划钻内齿圈吊装的开字型工装。

背景技术：

1、内齿圈是一种常见的装置，用于进行各种机械传动应用中的力传递和变速。在一些特定的应用中，需要将内齿圈进行吊装和操纵，例如在机加工的车床、划钻、铣齿的更换中。

2、目前，存在一些传统的内齿圈吊装工装，如吊索、链条或扁平夹具。然而，这些工装存在一些局限性和问题。例如，使用吊索或链条时，由于内齿圈未钻吊装孔，吊装过程存在不安全问题，可能存在悬挂不平衡和稳定性不足的情况。而传统扁平夹具可能无法牢固地固定内齿圈，导致安全风险和操作困难。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于未划钻内齿圈吊装的开字型工装，解决内齿圈存在悬挂不平衡和稳定性不足的情况，导致存在吊装安全隐患的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种用于未划钻内齿圈吊装的开字型工装，其创新点在于：包括主框架、夹持件和调节锁紧件；

3、所述主框架为开字型设计，以适应未划钻的内齿圈，包括第一竖向支撑板、第二竖向支撑板、顶部横向支撑板与中部横向支撑板；

4、主框架是用于承载工装所有组件的结构框架，确保工装的整体稳定性和安全性。它还可以提供额外的支撑和刚性，以保持工装在操作过程中的稳定性。

5、所述夹持件用于夹持内齿圈，使其保持稳定，并防止在吊装过程中发生松动或移动，包括夹板与定位螺栓，所述夹板竖直设置在所述主框架内靠近所述第一竖向支撑板处，所述定位螺栓用于确保工装正确定位于要吊装的内齿圈上，以便进行后续操作，定位螺栓水平设置，并依次穿过所述第一竖向支撑板与所述夹板设置；

6、所述调节锁紧件包括第一紧固螺栓，第一紧固螺栓用于固定工装的关键部件，确保工装在吊装过程中的稳定性和安全性。

7、所述第一紧固螺栓水平设置在所述定位螺栓的上方位置处，且第一紧固螺栓穿过所述第一竖向支撑板朝向所述夹板方向延伸。利用第一紧固螺栓调整夹板与内齿圈之间的距离和固定接触面，以适应不同尺寸和重量的内齿圈，适应性强。

8、利用第一紧固螺栓顶住内齿圈与夹板相配合，同时可增加夹持的接触面积，提供足够的夹持力，以提升安全吊装。

9、进一步的，所述主框架是由坚固耐用的钢板直接用激光切割制成的一体式结构，从而使得主框架具有足够的承载能力和稳定性。

10、进一步的，所述第一竖向支撑板的宽度大于所述第二竖向支撑板的宽度，且所述第二竖向支撑板底部具有一朝向第一竖向支撑板方向延伸的水平段，则第二竖向支撑板可通过该水平段与第一竖向支撑板保持直立状态，从而能够方便地将内齿圈置于夹板与第一竖向支撑板之间并锁紧，操作便捷，同时提升了开字主框架的稳定性。

11、进一步的，所述调节锁紧件还包括第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓水平设置在所述定位螺栓的下方位置处，且第二紧固螺栓穿过所述第一竖向支撑板朝向所述夹板方向延伸。

12、利用第二紧固螺栓与夹板相配合，进一步加固和稳定工装，并确保在吊装过程中不会发生松动或滑动，最终确保安全吊装。

13、进一步的，所述顶部横向支撑板上还设有吊装螺栓，从而可以实现内齿圈的吊装。

14、本实用新型的优点在于：

15、1）本实用新型中，通过开字形主框架与夹持件配合，将放置在开字型主框架的夹持件中，并通过调节锁紧件调整夹持件与内齿圈之间的距离与夹持力度，从而确保内齿圈处于平衡状态，然后利用吊装螺栓吊装，综合实现内齿圈的稳定悬挂与吊装，确保了吊装安全，无需在内齿圈上进行钻孔或划钻，就能够实现对未划钻内齿圈的非侵入式吊装操作，避免了由于内齿圈未钻吊装孔导致的吊装过程存在不安全问题、可能存在悬挂不平衡和稳定性不足的情况；

16、2）本实用新型中，通过第一紧固螺栓调整夹持件上部与内齿圈上部之间的距离与夹持力度，又通过第二紧固螺栓调整夹持件下部的夹持力度，进一步加固和稳定工装，并确保在吊装过程中不会发生松动或滑动，最终确保安全吊装；

17、3）本实用新型中主框架是由坚固耐用的钢板直接用激光切割制成的一体式结构，从而使得主框架具有足够的承载能力和稳定性。

18、4）本实用新型中的开字形主框架的第一竖向支撑板的宽度大于第二竖向支撑板的宽度，且第二竖向支撑板底部具有一朝向第一竖向支撑板方向延伸的水平段，则第二竖向支撑板可通过该水平段与第一竖向支撑板保持直立状态，从而能够方便地将内齿圈置于夹板与第一竖向支撑板之间并锁紧，操作便捷，同时提升了开字主框架的稳定性；

19、5）通过调节锁紧件可以适应不同尺寸和重量的内齿圈的夹持与吊装，提供灵活的使用，适应性强。

技术特征：

1.一种用于未划钻内齿圈吊装的开字型工装，其特征在于：包括主框架、夹持件和调节锁紧件；

2.根据权利要求1所述的一种用于未划钻内齿圈吊装的开字型工装，其特征在于：所述主框架是由坚固耐用的钢板直接用激光切割制成的一体式结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于未划钻内齿圈吊装的开字型工装，其特征在于：所述第一竖向支撑板的宽度大于所述第二竖向支撑板的宽度，且所述第二竖向支撑板底部具有一朝向第一竖向支撑板方向延伸的水平段。

4.根据权利要求1所述的一种用于未划钻内齿圈吊装的开字型工装，其特征在于：所述调节锁紧件还包括第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓水平设置在所述定位螺栓的下方位置处，且第二紧固螺栓穿过所述第一竖向支撑板朝向所述夹板方向延伸。

5.根据权利要求1所述的一种用于未划钻内齿圈吊装的开字型工装，其特征在于：所述顶部横向支撑板上还设有吊装螺栓。

技术总结
本技术涉及吊装结构领域，尤其涉及一种用于未划钻内齿圈吊装的开字型工装，包括主框架、夹持件和调节锁紧件；通过开字形主框架与夹持件配合，将放置在开字型主框架的夹持件中，并通过调节锁紧件调整夹持件与内齿圈之间的距离与夹持力度，从而确保内齿圈处于平衡状态，然后利用吊装螺栓吊装，综合实现内齿圈的稳定悬挂与吊装，确保了吊装安全，无需在内齿圈上进行钻孔或划钻，就能够实现对未划钻内齿圈的非侵入式吊装操作，避免了由于内齿圈未钻吊装孔导致的吊装过程存在不安全问题、可能存在悬挂不平衡和稳定性不足的情况；通过调节锁紧件可以适应不同尺寸和重量的内齿圈的夹持与吊装，提供灵活的使用，适应性强。

技术研发人员：李炳辉,周骏,邹朝明
受保护的技术使用者：上海振华重工集团（南通）传动机械有限公司
技术研发日：20231215
技术公布日：2024/7/25