本技术涉及中密度纤维板生产加工设备领域,特别是涉及一种中密度纤维板生产用智能削片输送机。
背景技术:
1、密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料,经纤维制备,施加合成树脂,在加热加压的条件下,压制成的板材,密度板的原材料由木材分离成纤维而制成的,削片则是其中重要的一步工序,主要将松杂木材削成符合生产规格的木片,以备热为纤维分离提供更好的条件,在削片的过程中,需要使用输送机将碎片输送到指定位置进行下一工序的处理。
2、如授权公告号为cn213058983u的实用新型所公开的中密度纤维板生产用智能削片输送机,其,鼓风机产生气流进入风管中,在经过风管进入到分流管中,竖直向下吹出,同时,第一电机带动主轴转动,从而带动皮带轮转动,进而通过皮带带动其余主轴转动,主轴转动带动转轴转动,转轴转动带动均料齿转动,均料齿转动拨动削片,使削片翻动起来,在翻动时,竖直向下的风将粉尘吹到粉料箱中,从而实现除尘的作用,减少削片中的粉尘,避免影响后期进行压合,从而在运输的过程中完成对削片的除尘,提高了削片的清洁度,便于后期操作。
3、这种现有技术在使用时还存在以下问题:
4、削片设备削切完成之后,由振动给料机输送给输送机进行传送,因输送带宽度有限,经常出现在给料处无法全部下落到输送带上而散落在地面上的情况,给清理带来不便,且部分削切的松杂木材湿度较高,容易粘附在传输带上,因此我们提出一种中密度纤维板生产用智能削片输送机,以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种中密度纤维板生产用智能削片输送机,能解决上述背景技术中提出的现有的中密度纤维板生产用智能削片输送机,因输送带宽度有限,经常出现在给料处无法全部下落到输送带上而散落在地面上的情况,给清理带来不便,且部分削切的松杂木材湿度较高,容易粘附在传输带上的技术问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:传输带、下料箱和伺服电机,
3、所述传输带的下端左右两端固定安装有支撑架,所述支撑架的外端固定安装有连接板;
4、所述下料箱固定安装在连接板的内端,所述下料箱的上端开设有弧形入料口,所述下料箱的下端开设有下料口;
5、所述伺服电机固定安装在支撑架的后端,所述伺服电机的输出端固定安装有连接杆,所述连接杆的外端固定安装有清扫刷。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述下料口设置在传输带的前端上侧。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑架的下端固定安装有支撑腿。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述清扫刷的内端贴合在传输带的后端表面。
9、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述下料箱呈倒梯形结构,所述下料箱的下端位于支撑架的内侧。
10、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述下料口的后端固定安装有均料齿,所述均料齿位于传输带的上侧。
11、与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
12、1、设置有下料箱、弧形入料口、下料口和均料齿,削片可从下料箱上端弧形入料口进入,然后从下料口下落到传输带上,然后由均料齿摆平,可避免因传输带宽度较窄或给料振动幅度较大导致削片散落在地面上,可将削片均匀添加到传输带上进行输送;
13、2、设置有伺服电机、连接杆和清扫刷,在传输带进行工作的时候,伺服电机通过连接杆带动清扫刷对传输带的表面进行清扫,可避免削片粘附在传输带上影响使用。
1.一种中密度纤维板生产用智能削片输送机,包括:传输带(1)、下料箱(2)和伺服电机(3),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板生产用智能削片输送机,其特征在于:所述下料口(7)设置在传输带(1)的前端上侧。
3.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板生产用智能削片输送机,其特征在于:所述支撑架(9)的下端固定安装有支撑腿(4)。
4.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板生产用智能削片输送机,其特征在于:所述清扫刷(11)的内端贴合在传输带(1)的后端表面。
5.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板生产用智能削片输送机,其特征在于:所述下料箱(2)呈倒梯形结构,所述下料箱(2)的下端位于支撑架(9)的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板生产用智能削片输送机,其特征在于:所述下料口(7)的后端固定安装有均料齿(8),所述均料齿(8)位于传输带(1)的上侧。