供料机构的制作方法

本技术涉及一种机构，尤其是涉及一种结构设计合理的供料机构，它属于供料。

背景技术：

1、现有的供料方式，一般是采用人工或者传输线方式进行供料，上述供料方式，结构复杂，劳动强度大，占地空间大，不能满足现有的生产需求。

2、因此，提供一种结构设计简单合理，不占用空间，操作方便的供料机构，显得尤为必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，安全可靠，自动化程度高，满足使用需求的供料机构。

2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该供料机构，包括料仓，其特征在于：还包括提升机构和料盘拉出机构，所述料仓与提升机构固定，随提升机构上下活动，料盘拉出机构设置在料仓的一侧，料盘拉出机构与料仓相匹配；料仓包括料盘，料仓设置多个上下间隔分布的料盘；提升机构包括伺服电机、联轴器、丝杆、导轨、丝杆固定端、丝杆螺母、丝杆支撑端、料仓安装板和底座，伺服电机通过联轴器与丝杆连接，丝杆的一端与丝杆固定端相连，该丝杆的另一端与丝杆支撑端相连，料仓安装板与丝杆螺母相连，底座上设置有导轨，料仓安装板与导轨连接，随着导轨上下滑动。

3、作为优选，本实用新型所述料盘拉出机构包括机架、料盘拉出气缸、旋转缸、直线导轨、底板和料盘定位气缸，该料盘拉出气缸、直线导轨均设置在底板上，旋转缸通过过渡板设置在直线导轨上，料盘定位气缸固定在机架上。

4、作为优选，本实用新型所述料仓还包括料盘有无检测传感器和产品有无检测传感器，该料仓的外侧面设置有料盘有无检测传感器和产品有无检测传感器。

5、作为优选，本实用新型所述料仓还包括挡销，挡销安装在料仓内；人工取放料盘时，挡销防止料盘拉出脱离。

6、作为优选，本实用新型所述料盘拉出机构还包括料盘到位检测传感器、料盘浮起检测传感器和料盘通过检测传感器，该料盘到位检测传感器、料盘浮起检测传感器、料盘通过检测传感器均安装在机架上。

7、作为优选，本实用新型所述料仓安装板通过丝杆螺母座与丝杆螺母相连。

8、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：整体结构设计合理，安全可靠，不占空间，料仓与提升机构固定，随提升机构上下活动，料盘拉出机构设置在料仓的一侧，料盘拉出机构与料仓相匹配，自动化程度高，满足使用需求。

技术特征：

1.一种供料机构，包括料仓（1），其特征在于：还包括提升机构（2）和料盘拉出机构（3），所述料仓（1）与提升机构（2）固定，随提升机构（2）上下活动，料盘拉出机构（3）设置在料仓（1）的一侧，料盘拉出机构（3）与料仓（1）相匹配；料仓（1）包括料盘（11），料仓（1）设置多个上下间隔分布的料盘（11）；提升机构（2）包括伺服电机（21）、联轴器（22）、丝杆（23）、导轨（24）、丝杆固定端（25）、丝杆螺母（26）、丝杆支撑端（27）、料仓安装板（28）和底座（29），伺服电机（21）通过联轴器（22）与丝杆（23）连接，丝杆（23）的一端与丝杆固定端（25）相连，该丝杆（23）的另一端与丝杆支撑端（27）相连，料仓安装板（28）与丝杆螺母（26）相连，底座（29）上设置有导轨（24），料仓安装板（28）与导轨（24）连接，随着导轨（24）上下滑动。

2.根据权利要求1所述的供料机构，其特征在于：所述料盘拉出机构（3）包括机架（31）、料盘拉出气缸（32）、旋转缸（33）、直线导轨（34）、底板（38）和料盘定位气缸（39），该料盘拉出气缸（32）、直线导轨（34）均设置在底板（38）上，旋转缸（33）通过过渡板设置在直线导轨（34）上，料盘定位气缸（39）固定在机架（31）上。

3.根据权利要求1所述的供料机构，其特征在于：所述料仓（1）还包括料盘有无检测传感器（13）和产品有无检测传感器（14），该料仓（1）的外侧面设置有料盘有无检测传感器（13）和产品有无检测传感器（14）。

4.根据权利要求1所述的供料机构，其特征在于：所述料仓（1）还包括挡销（12），挡销（12）安装在料仓（1）内。

5.根据权利要求2所述的供料机构，其特征在于：所述料盘拉出机构（3）还包括料盘到位检测传感器（35）、料盘浮起检测传感器（36）和料盘通过检测传感器（37），该料盘到位检测传感器（35）、料盘浮起检测传感器（36）、料盘通过检测传感器（37）均安装在机架（31）上。

6.根据权利要求1所述的供料机构，其特征在于：所述料仓安装板（28）通过丝杆螺母座与丝杆螺母（26）相连。

技术总结
本技术涉及一种供料机构，它属于供料技术领域。本技术包括料仓、提升机构和料盘拉出机构，料仓与提升机构固定，随提升机构上下活动，料盘拉出机构设置在料仓的一侧，料盘拉出机构与料仓相匹配；料仓包括料盘，料仓设置多个上下间隔分布的料盘；提升机构包括伺服电机、联轴器、丝杆、导轨、丝杆固定端、丝杆螺母、丝杆支撑端、料仓安装板和底座，伺服电机通过联轴器与丝杆连接，丝杆的一端与丝杆固定端相连，丝杆的另一端与丝杆支撑端相连，料仓安装板与丝杆螺母相连，底座上设置有导轨，料仓安装板与导轨连接，随着导轨上下滑动。本技术结构设计合理，安全可靠，自动化程度高，满足使用需求。

技术研发人员：张志刚,郑江,熊国浪
受保护的技术使用者：杭州高品自动化设备有限公司
技术研发日：20231215
技术公布日：2024/9/5