一种全自动防划伤吊装带上料框的制作方法

本技术属于上料框，特别是涉及一种全自动防划伤吊装带上料框。

背景技术：

1、针对上料框由数量较多的收集槽并排设置组成，由主体为u型结构的收集槽对工件进行堆叠的收集，同时在收集槽前端设置上料机构用于将工件转移至收集槽内。

2、而由于收集槽与工件落料点存在高度差，工件直接摔落会造成工件划伤及收集槽受损的问题，影响工件质量，同时无法确保收集槽的使用寿命和位置稳定性。

3、同时现有的上料框需要人工辅助，若是操作区过于靠近工作区，则易出现危险情况，影响安全性，若是距离工作区较远，安全性可以满足，然而会出现不易观察的问题，不易进行精确有序的上料控制。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种全自动防划伤吊装带上料框，通过在收集槽内设计软带体，其位于收集槽的高度可调，在上料接料过程中由高至低调节，从而减少工件与落料点之间的高度差，从而实现平稳上料，减少划伤和磕伤，确保工件质量的同时保证收集槽的强度和使用寿命。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种全自动防划伤吊装带上料框，包括翻转驱动机构、软带驱动机构、若干软带体和若干线性分布的收集槽，所述收集槽包括外立柱和内立柱，所述外立柱和内立柱之间的底部设有下支撑；

4、所述内立柱外侧固定有侧板，若干所述侧板之间的顶部转动连接有主轴，所述侧板顶部固定有导料板；

5、所述软带驱动机构包括连接有第一电机减速器的第一驱动轴，所述第一驱动轴转动设置在若干侧板之间并位于主轴下方，所述第一驱动轴上固定有若干带盘，若干所述带盘分别与若干内立柱位置相对；

6、所述主轴上固定有若干导带轮，若干所述导带轮分别与若干带盘位置相对，所述软带体一端固定在外立柱顶端，所述软带体另一端绕过导带轮并缠绕在带盘上；

7、所述主轴上固定有若干抬料臂，若干所述抬料臂分别位于若干导带轮外侧，所述抬料臂顶部前侧和后侧均设有挡料点；

8、所述翻转驱动机构包括两个上铰座和连接有第二电机减速器的第二驱动轴，所述第二驱动轴转动设置在其中两个侧板之间的底部，所述第二驱动轴上通过下铰座转动连接有两个支臂，两个所述上铰座均固定在主轴上，两个所述支臂顶端分别与两个上铰座转动连接。

9、进一步地，所述下支撑包括底梁，所述外立柱和内立柱与底梁之间均固定有斜梁，两所述斜梁呈倒八字形分布。

10、进一步地，所述底梁和斜梁均为u型钢结构，所述底梁和斜梁的开口侧均朝上设置，所述软带体间隙设置在底梁和斜梁内。

11、进一步地，若干所述收集槽的外立柱外侧固定有加强梁，所述加强梁上设有朝向下支撑的视频采集模块。

12、进一步地，所述外立柱内侧固定有导带槽，所述软带体贯穿导带槽且与导带槽滑动连接。

13、进一步地，所述内立柱的高度低于外立柱的高度，所述导带槽的高度与内立柱顶端平齐。

14、进一步地，所述主轴上通过紧固件固定有两个挡片，两个所述挡片之间存在角度偏差，一所述侧板上通过支架固定有两个接近开关，两所述接近开关分别与两个挡片配合。

15、本实用新型具有以下有益效果：

16、1、本实用新型通过在收集槽内设计软带体，其位于收集槽的高度可调，在上料接料过程中由高至低调节，从而减少工件与落料点之间的高度差，从而实现平稳上料，减少划伤和磕伤，确保工件质量的同时保证收集槽的强度和使用寿命。

17、2、本实用新型设计的新型的驱动机构，使用单个驱动件可带动数量较多的带盘及抬料臂转动，起到节能和节约成本的效果，且易于维护。

18、3、本实用新型通过视频采集模块的设计，能够远程监控上料程度和上料过程，避免工作人员靠近工作区造成危险性较大的问题，同时避免距离较远造成不易观察的问题。

19、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种全自动防划伤吊装带上料框，包括若干线性分布的收集槽，所述收集槽包括外立柱(1)和内立柱(2)，所述外立柱(1)和内立柱(2)之间的底部设有下支撑(3)，其特征在于：还包括翻转驱动机构(4)、软带驱动机构(5)和若干软带体(6)；

2.根据权利要求1所述的一种全自动防划伤吊装带上料框，其特征在于，所述下支撑(3)包括底梁(301)，所述外立柱(1)和内立柱(2)与底梁(301)之间均固定有斜梁(302)，两所述斜梁(302)呈倒八字形分布。

3.根据权利要求2所述的一种全自动防划伤吊装带上料框，其特征在于，所述底梁(301)和斜梁(302)均为u型钢结构，所述底梁(301)和斜梁(302)的开口侧均朝上设置，所述软带体(6)间隙设置在底梁(301)和斜梁(302)内。

4.根据权利要求1所述的一种全自动防划伤吊装带上料框，其特征在于，若干所述收集槽的外立柱(1)外侧固定有加强梁(7)，所述加强梁(7)上设有朝向下支撑(3)的视频采集模块(701)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动防划伤吊装带上料框，其特征在于，所述外立柱(1)内侧固定有导带槽(8)，所述软带体(6)贯穿导带槽(8)且与导带槽(8)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动防划伤吊装带上料框，其特征在于，所述内立柱(2)的高度低于外立柱(1)的高度，所述导带槽(8)的高度与内立柱(2)顶端平齐。

7.根据权利要求1所述的一种全自动防划伤吊装带上料框，其特征在于，所述主轴(202)上通过紧固件固定有两个挡片(207)，两个所述挡片(207)之间存在角度偏差，一所述侧板(201)上通过支架(208)固定有两个接近开关(209)，两所述接近开关(209)分别与两个挡片(207)配合。

技术总结
本技术公开了一种全自动防划伤吊装带上料框，涉及上料框技术领域。本技术包括翻转驱动机构、软带驱动机构、若干软带体和若干线性分布的收集槽，收集槽包括外立柱和内立柱，外立柱和内立柱之间的底部设有下支撑，内立柱外侧固定有侧板，若干侧板之间的顶部转动连接有主轴，侧板顶部固定有导料板，软带驱动机构包括连接有第一电机减速器的第一驱动轴。本技术通过在收集槽内设计软带体，其位于收集槽的高度可调，在上料接料过程中由高至低调节，从而减少工件与落料点之间的高度差，从而实现平稳上料，减少划伤和磕伤，确保工件质量的同时保证收集槽的强度和使用寿命。

技术研发人员：吴叶,卢冬,沈琴霞
受保护的技术使用者：江阴铂铄机械设备有限公司
技术研发日：20231218
技术公布日：2024/8/21