本技术涉及升降,具体为一种箱垛链式上料提升机。
背景技术:
1、在自动化生产线中设备与设备之间经常需要通过皮带或传动辊进行工件的运送,而随着生产线规模的扩大,工件的传送经常用到提升机构,在物流配送中心和制造工厂中都是决定工作效率的重要一环,物料输送的快慢直接影响物流配送和制造工厂中整体速度。
2、现有技术存在以下问题:
3、 1、现有的上料提升机,现有的物料输送设备大多是水平输送设备,或采用倾斜输送的方式,这种方式不便于对较高的地方进行上料;
4、 2、现有的上料提升机,大多没有防护设计,导致物料容易从提升机上摔落,使生产进度下降,造成经济上的损失。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种箱垛链式上料提升机,解决了现今存在的不适用于对不同楼层之间的物料输送,且对物料的防护措施并不完善的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种箱垛链式上料提升机,包括提升机主框架,所述提升机主框架表面设置有挡板,所述挡板一侧设置有夹板,所述提升机主框架底部设置有电机,所述提升机主框架内部设置有第一固定轴,所述第一固定轴表面设置有第一齿轮,所述第一齿轮表面设置有链条,所述挡板内部设置有液压杆,所述挡板一端设置有卡扣,所述电机一端设置有保护盖,所述提升机主框架一侧设置有支撑杆,所述电机表面设置有电机箱,所述提升机主框架底端设置有底脚,所述挡板表面设置有支撑板,所述提升机主框架底端设置有提升机底部框架,所述电机一端设置有电机齿轮,所述电机一端设置有传动轴,所述提升机主框架表面设置有防护板,所述提升机主框架内部设置有第二固定轴,所述第二固定轴一端设置有曲齿。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述液压杆水平对称设置有一组,所述液压杆一端通过焊接与夹板固定连接,所述挡板通过液压机与夹板活动连接,所述夹板一侧设置有橡胶垫。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一齿轮与链条水平对称设置有一组,所述第一固定轴表面设置有第一齿轮,所述第一齿轮表面设置有链条。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述卡扣水平对称设置有一组,所述卡扣通过焊接与挡板固定连接,所述挡板通过卡扣与链条固定连接。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑杆对称设置有一组,所述提升机主框架通过焊接与提升机底部框架固定连接,所述提升机主框架通过支撑杆与提升机底部框架固定连接。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述电机箱通过焊接与提升机主框架和提升机底部框架固定连接,所述底脚水平对称设置有一组,所述底脚通过螺栓与提升机底部框架固定连接。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二固定轴水平对称设置有一组,所述第二固定轴一端通过焊接与提升机主框架固定连接,所述第二固定轴通过焊接与曲齿固定连接,所述传动轴通过焊接与电机固定连接,所述传动轴通过焊接与电机齿轮固定连接,所述电机齿轮通过卡接与曲齿进行啮合。
9、与现有技术相比,本实用新型提供了一种箱垛链式上料提升机,具备以下有益效果:
10、 1、该一种箱垛链式上料提升机,通过启动电机,利用传动轴带动电机齿轮,利用电机齿轮与曲齿的啮合带动第二固定轴,使第二固定轴带动链条,链条利用电机的动力拉扯卡扣使挡板可上下移动,从而方便对较高的地方进行上料。
11、2、该一种箱垛链式上料提升机,在放置物料时,操作员将液压杆进行收缩至合适位置,利用夹板将物料夹紧,使物料不会晃动,再利用夹板表面设置的橡胶垫增加夹板与物料的摩擦力,进一步的将物料进行稳固,在提高到合适的位置,操作员再将液压杆进行释放,使物料可进行下一步的操作,这种方式不仅操作简单,且有效的解决了物料在输送过程中不稳定导致物料滑落造成损坏的问题。
1.一种箱垛链式上料提升机,其特征在于:包括提升机主框架(1),所述提升机主框架(1)表面设置有挡板(2);
2.根据权利要求1所述的一种箱垛链式上料提升机,其特征在于:所述液压杆(7)水平对称设置有一组,所述液压杆(7)一端通过焊接与夹板(3)固定连接,所述挡板(2)通过液压杆(7)与夹板(3)活动连接,所述夹板(3)一侧设置有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种箱垛链式上料提升机,其特征在于:所述卡扣(9)水平对称设置有一组,所述卡扣(9)通过焊接与挡板(2)固定连接,所述挡板(2)通过卡扣(9)与链条(8)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种箱垛链式上料提升机,其特征在于:所述支撑杆(11)对称设置有一组,所述提升机主框架(1)通过焊接与提升机底部框架(15)固定连接,所述提升机主框架(1)通过支撑杆(11)与提升机底部框架(15)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种箱垛链式上料提升机,其特征在于:所述电机箱(12)通过焊接与提升机主框架(1)和提升机底部框架(15)固定连接,所述底脚(13)水平对称设置有一组,所述底脚(13)通过螺栓与提升机底部框架(15)固定连接。