本技术涉及钢制料箱,具体为一种折叠式钢制料箱。
背景技术:
1、钢制料箱,就是通常意义上所称的钢制料箱或金属料箱,料箱是在金属平板钢托盘基础上发展起来的,用于解决钢托盘无法承放散件或散状物料弊端,一般下部像钢托盘一样方便叉车四向进叉,上部可吊装,也可进行堆垛,在存储货物时,最高可堆垛四层,可实现仓储的立体化。
2、但是,现有的很多钢制料箱在其没有使用时,无法对其进行折叠,这使得其比较占用仓库的位置,且在挪动时,需要人工拉动其在地面滑动,操作起来比较费力。
3、于是,有鉴于此,针对现有的结构不足予以研究改良,提出一种折叠式钢制料箱。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种折叠式钢制料箱,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种折叠式钢制料箱,包括底座,所述底座的顶部固定连接有第一限位板,所述第一限位板的一侧设置有位于底座顶部的嵌入槽,所述嵌入槽的内部嵌入有嵌入板,所述嵌入板的顶部固定连接有安装板,所述安装板的一侧固定连接有侧板,所述安装板的表面固定连接有卡槽,所述卡槽的内部滑动连接有卡块,所述卡块的一侧固定连接有拆卸板,所述第一限位板的内部滑动连接有与安装板固定连接的滑杆。
3、进一步的,所述底座的底部固定连接有脚架,所述底座的侧面固定连接有第二限位板,所述第二限位板的内侧壁旋转连接有螺纹杆,所述螺纹杆的表面螺纹连接有两组与第二限位板滑动连接的滑块,两组所述滑块的表面均旋转连接有摆动板,两组所述摆动板的表面旋转连接有控制板,所述控制板的尾部固定连接有与脚架内壁滑动连接的滚轮。
4、进一步的,所述第一限位板为“l”形结构,所述安装板与第一限位板为相互贴合。
5、进一步的,所述卡块与卡槽的尺寸相适配,所述拆卸板通过卡块与卡槽构成卡合结构。
6、进一步的,所述第一限位板的表面设置有与滑杆尺寸相匹配的竖向滑槽,所述滑杆可在第一限位板表面滑槽内构成旋转结构。
7、进一步的,所述螺纹杆的表面设置有两组旋向相反的螺纹槽,两组所述滑块通过螺纹杆构成反向滑动结构。
8、进一步的,所述摆动板通过滑块围绕与控制板的衔接点构成旋转结构,所述滚轮通过控制板构成升降结构。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、1.本实用新型通过设置滚轮,在需要挪动该箱子时,可拧动螺纹杆,螺纹杆可带动两组滑块沿第二限位板相互靠近,并在挪动时,对摆动板施加拉力,使得两组摆动板沿着控制板旋转,在其旋转时,会对控制板施加向下的推力,此时控制板会将滚轮带出,使其接触地面,增强了该钢制料箱在使用时的灵活性;
11、2.本实用新型通过设置滑杆,在钢制料箱不使用时,可将卡块从卡槽的内部拔出,对拆卸板进行拆卸,随后向上拉动嵌入板,使得滑杆在第一限位板的内部向上滑动,随后向着底座的中心处旋转两组侧板,即可将两组侧板进行折叠,实现对该钢制料箱进行快速折叠的目的。
1.一种折叠式钢制料箱,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有第一限位板(2),所述第一限位板(2)的一侧设置有位于底座(1)顶部的嵌入槽(9),所述嵌入槽(9)的内部嵌入有嵌入板(10),所述嵌入板(10)的顶部固定连接有安装板(4),所述安装板(4)的一侧固定连接有侧板(6),所述安装板(4)的表面固定连接有卡槽(5),所述卡槽(5)的内部滑动连接有卡块(7),所述卡块(7)的一侧固定连接有拆卸板(8),所述第一限位板(2)的内部滑动连接有与安装板(4)固定连接的滑杆(3)。
2.根据权利要求1所述的一种折叠式钢制料箱,其特征在于:所述底座(1)的底部固定连接有脚架(11),所述底座(1)的侧面固定连接有第二限位板(12),所述第二限位板(12)的内侧壁旋转连接有螺纹杆(13),所述螺纹杆(13)的表面螺纹连接有两组与第二限位板(12)滑动连接的滑块(14),两组所述滑块(14)的表面均旋转连接有摆动板(15),两组所述摆动板(15)的表面旋转连接有控制板(16),所述控制板(16)的尾部固定连接有与脚架(11)内壁滑动连接的滚轮(17)。
3.根据权利要求1所述的一种折叠式钢制料箱,其特征在于:所述第一限位板(2)为“l”形结构,所述安装板(4)与第一限位板(2)为相互贴合。
4.根据权利要求1所述的一种折叠式钢制料箱,其特征在于:所述卡块(7)与卡槽(5)的尺寸相适配,所述拆卸板(8)通过卡块(7)与卡槽(5)构成卡合结构。
5.根据权利要求1所述的一种折叠式钢制料箱,其特征在于:所述第一限位板(2)的表面设置有与滑杆(3)尺寸相匹配的竖向滑槽,所述滑杆(3)可在第一限位板(2)表面滑槽内构成旋转结构。
6.根据权利要求2所述的一种折叠式钢制料箱,其特征在于:所述螺纹杆(13)的表面设置有两组旋向相反的螺纹槽,两组所述滑块(14)通过螺纹杆(13)构成反向滑动结构。
7.根据权利要求2所述的一种折叠式钢制料箱,其特征在于:所述摆动板(15)通过滑块(14)围绕与控制板(16)的衔接点构成旋转结构,所述滚轮(17)通过控制板(16)构成升降结构。