带体张力装置的制作方法

本技术涉及带体张力调节，特别是涉及一种带体张力装置。

背景技术：

1、卷取机对剪切后的铜带进行卷取作业时，需要通过带体张力装置对铜带施加一定的阻力，从而使铜带保持一定的张紧力，以保证卷取质量。

2、真空抽吸辊能够吸附铜带表面，从而使铜带保持一定的张紧力。但是，真空抽吸辊的耗电量较大，且在吸附软态铜带时容易将软态铜带吸附变形。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种带体张力装置，在对带体施加张紧力的同时减小带体的形变，并且减少自身能量消耗。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

3、本实用新型公开了一种带体张力装置，包括张力控制装置，所述张力控制装置包括：

4、框架结构；

5、用于下压带体的下压组件，所述下压组件包括下压结构件和第一柔性包覆件，所述第一柔性包覆件至少覆盖所述下压结构件的下端；所述第一柔性包覆件用于和所述带体的上表面滑动接触；

6、用于承托所述带体的承托组件，所述承托组件包括承托结构件和第二柔性包覆件，所述第二柔性包覆件至少覆盖所述承托结构件的上端；所述第二柔性包覆件用于和所述带体的下表面滑动接触；

7、用于调节所述下压组件与所述承托组件的距离的张力调节组件，所述张力调节组件包括上调节组件和/或下调节组件，所述上调节组件用于调节所述下压组件的高度，所述下调节组件用于调节所述承托组件的高度。

8、优选地，所述上调节组件包括主调节丝杆，所述主调节丝杆与所述框架结构螺纹连接，所述主调节丝杆的下部具有限位块，所述限位块容置于所述下压结构件内；所述限位块沿上下方向与所述下压结构件相互限位，沿圆周方向能够相对所述下压结构件自由旋转；所述下压组件沿上下方向与所述框架结构滑动接触。

9、优选地，所述上调节组件还包括副调节丝杆，所述副调节丝杆与所述框架结构螺纹连接，所述副调节丝杆的下端与所述下压结构件抵接。

10、优选地，所述下调节组件包括气囊和与所述气囊相连的阀门；所述气囊位于所述承托结构件的下侧，以承托所述承托结构件；所述阀门用于连接供气装置。

11、优选地，所述阀门为气源三联体。

12、优选地，还包括机座，以及用于将交错叠加的所述带体有序分开的分料辊；所述分料辊包括芯轴、辊筒、分料片、分料筒、轴承和螺母；所述芯轴穿过所述辊筒，所述分料片、所述分料筒交替套设在所述辊筒上，所述芯轴与所述辊筒通过所述轴承转动相连，所述芯轴的端部安装于所述机座上；所述分料筒的长度大于或等于所述带体的宽度，且小于1.5倍所述带体的宽度。

13、优选地，所述分料辊包括沿所述带体的运动方向依次设置的第一分料辊、第二分料辊和第三分料辊；所述第一分料辊、第二分料辊位于所述机座的来料侧，所述第三分料辊位于所述机座的下料侧；所述第一分料辊中所述分料筒的长度，大于所述第二分料辊、所述第三分料辊中所述分料筒的长度。

14、优选地，所述第一分料辊、所述第二分料辊中所述芯轴的两端均置于支座上，所述支座设有用于承托所述芯轴端部的凹槽，所述支座固定于所述机座上；所述芯轴一端的所述支座上固定有上盖，以从上侧对所述芯轴限位；对于所述第二分料辊，未设置所述上盖的所述支座铰接于底座上，所述底座固定于所述支座上。

15、优选地，所述第三分料辊中所述芯轴固定于调节支架上，所述调节支架安装于所述机座上；所述调节支架包括摆臂和拉杆，所述摆臂包括两个且位置正对；所述第三分料辊中所述芯轴的两端分别与两个所述摆臂的第一端固定相连，所述摆臂的第二端与所述机座铰接；所述拉杆的第一端与所述机座铰接，所述拉杆的第二端与所述摆臂通过紧固件可拆卸式固定连接；所述紧固件在所述拉杆上的安装位置可调。

16、优选地，还包括能够对所述带体进行矫平的矫平辊，所述矫平辊包括芯轴、辊筒、聚氨酯层、轴承和轴承座；所述芯轴穿过所述辊筒，所述聚氨酯层套设在所述辊筒上，所述芯轴与所述辊筒通过所述轴承转动相连，所述芯轴的两端均安装于所述轴承座上，所述轴承座固定于所述机座上。

17、本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

18、本实用新型的带体张力装置在设置好张力调节组件后张力相对稳定，无需持续耗电，减少了电能的消耗，降低了生产成本。通过将第一柔性包覆件、第二柔性包覆件作为带体的滑动摩擦对象，避免划伤带体，提高了成品产出率。

19、本实用新型的优选方案中，通过主调节丝杆、副调节丝杆调节下压组件的位置，通过气囊调节承托组件的位置，结构简单，操作方便。上述调节过程无需使用电机，从而降低能耗。

技术特征：

1.一种带体张力装置，其特征在于，包括张力控制装置，所述张力控制装置包括：

2.根据权利要求1所述的带体张力装置，其特征在于，所述上调节组件包括主调节丝杆，所述主调节丝杆与所述框架结构螺纹连接，所述主调节丝杆的下部具有限位块，所述限位块容置于所述下压结构件内；所述限位块沿上下方向与所述下压结构件相互限位，沿圆周方向能够相对所述下压结构件自由旋转；所述下压组件沿上下方向与所述框架结构滑动接触。

3.根据权利要求2所述的带体张力装置，其特征在于，所述上调节组件还包括副调节丝杆，所述副调节丝杆与所述框架结构螺纹连接，所述副调节丝杆的下端与所述下压结构件抵接。

4.根据权利要求1所述的带体张力装置，其特征在于，所述下调节组件包括气囊和与所述气囊相连的阀门；所述气囊位于所述承托结构件的下侧，以承托所述承托结构件；所述阀门用于连接供气装置。

5.根据权利要求4所述的带体张力装置，其特征在于，所述阀门为气源三联体。

6.根据权利要求1所述的带体张力装置，其特征在于，还包括机座，以及用于将交错叠加的所述带体有序分开的分料辊；所述分料辊包括芯轴、辊筒、分料片、分料筒、轴承和螺母；所述芯轴穿过所述辊筒，所述分料片、所述分料筒交替套设在所述辊筒上，所述芯轴与所述辊筒通过所述轴承转动相连，所述芯轴的端部安装于所述机座上；所述分料筒的长度大于或等于所述带体的宽度，且小于1.5倍所述带体的宽度。

7.根据权利要求6所述的带体张力装置，其特征在于，所述分料辊包括沿所述带体的运动方向依次设置的第一分料辊、第二分料辊和第三分料辊；所述第一分料辊、第二分料辊位于所述机座的来料侧，所述第三分料辊位于所述机座的下料侧；所述第一分料辊中所述分料筒的长度，大于所述第二分料辊、所述第三分料辊中所述分料筒的长度。

8.根据权利要求7所述的带体张力装置，其特征在于，所述第一分料辊、所述第二分料辊中所述芯轴的两端均置于支座上，所述支座设有用于承托所述芯轴端部的凹槽，所述支座固定于所述机座上；所述芯轴一端的所述支座上固定有上盖，以从上侧对所述芯轴限位；对于所述第二分料辊，未设置所述上盖的所述支座铰接于底座上，所述底座固定于所述支座上。

9.根据权利要求7所述的带体张力装置，其特征在于，所述第三分料辊中所述芯轴固定于调节支架上，所述调节支架安装于所述机座上；所述调节支架包括摆臂和拉杆，所述摆臂包括两个且位置正对；所述第三分料辊中所述芯轴的两端分别与两个所述摆臂的第一端固定相连，所述摆臂的第二端与所述机座铰接；所述拉杆的第一端与所述机座铰接，所述拉杆的第二端与所述摆臂通过紧固件可拆卸式固定连接；所述紧固件在所述拉杆上的安装位置可调。

10.根据权利要求6所述的带体张力装置，其特征在于，还包括能够对所述带体进行矫平的矫平辊，所述矫平辊包括芯轴、辊筒、聚氨酯层、轴承和轴承座；所述芯轴穿过所述辊筒，所述聚氨酯层套设在所述辊筒上，所述芯轴与所述辊筒通过所述轴承转动相连，所述芯轴的两端均安装于所述轴承座上，所述轴承座固定于所述机座上。

技术总结
本技术公开了一种带体张力装置，包括张力控制装置。张力控制装置包括起支撑作用的框架结构，用于下压带体的下压组件，用于承托带体的承托组件，以及用于调节下压组件与承托组件的距离的张力调节组件。与现有技术相比，本技术的带体张力装置在对带体施加张紧力的同时减小带体的形变，并且减少自身能量消耗。

技术研发人员：赵永民,史鹏飞,谷其伟,彭作华,张忠建,陈海英
受保护的技术使用者：菏泽广源铜带有限公司
技术研发日：20231219
技术公布日：2024/7/18