一种具有接油机构的链板输送机的制作方法

本技术涉及轴承座制造，特别涉及一种具有接油机构的链板输送机。

背景技术：

1、托辊用轴承座通常由金属圆片材料通过模具经过多次冲压拉伸、整形、冲孔、切边等步骤成型而来。

2、现有的轴承座多次冲压拉伸成型前，一般通过链板式输送机对未成型的轴承座进行转运，由于每次在冲压拉伸前均会对未成型的轴承座进行喷油（润滑油，用于减小冲压摩擦）处理，使得链板式输送机的链板上经常会有润滑油滴落到地上，造成了不必要的浪费，故此，本申请提供了一种具有接油机构的链板输送机来满足需求。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种具有接油机构的链板输送机，用以解决现有链板式输送机上润滑油滴落造成浪费的技术问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种具有接油机构的链板输送机，包括链板输送机，还包括油液收集单元，用于收集所述链板输送机上掉落的润滑油；

3、所述油液收集单元包括收集槽和安装在所述收集槽低洼处的接料瓶；

4、所述收集槽包括呈v形设置的u形板，两个所述u形板的相对衔接在一起，所述收集槽安装在所述链板输送机的下方；

5、所述接料瓶包括进液端位于所述收集槽低洼出液口处的瓶体，所述瓶体的出液端上安装有阀门，所述瓶体的进液端端口处插接安装有自动开闭件，所述自动开闭件由弹性材料制成，所述自动开闭件的上下端分别为进液宽口和出液窄口。

6、优选的，所述自动开闭件的进液宽口的内腔设置有过滤件。

7、优选的，所述瓶体的外壁上设置有与所述瓶体内腔相通的空心筒，所述空心筒的内腔设置有气体分离膜，不允许氧气进入所述瓶体内部并维持内外压平衡。

8、优选的，所述空心筒的前端上设有密封板，且密封板的轴心处设有通孔，所述通孔的内腔安装有过滤网。

9、优选的，所述u形板包括两个所述l形板，两个所述l形板的相对端均向内倾斜设置并衔接在一起。

10、综上，本实用新型的技术效果和优点：

11、本实用新型结构合理，本链板输送机的链板下方设置有油液收集单元，可将润滑油收集回收利用，且通过自动开闭件自动将瓶口密封，防止润滑油长时间暴露在空气中氧化变质；

12、本实用新型中，设置有气体分离膜，不允许氧气进入瓶体内部并维持内外压平衡，通过气体分离膜使得瓶体内外压强一致，有利于出液窄口的张开，利于润滑油进入瓶体中，且避免氧气进入瓶体内部，可避免瓶体内润滑油氧化变质。

技术特征：

1.一种具有接油机构的链板输送机，包括链板输送机（1），其特征在于：还包括油液收集单元，用于收集所述链板输送机（1）上掉落的润滑油；

2.根据权利要求1所述的一种具有接油机构的链板输送机，其特征在于：所述自动开闭件（33）的进液宽口（331）的内腔设置有过滤件。

3.根据权利要求1所述的一种具有接油机构的链板输送机，其特征在于：所述瓶体（31）的外壁上设置有与所述瓶体（31）内腔相通的空心筒（4），所述空心筒（4）的内腔设置有气体分离膜（5），不允许氧气进入所述瓶体（31）内部并维持内外压平衡。

4.根据权利要求3所述的一种具有接油机构的链板输送机，其特征在于：所述空心筒（4）的前端上设有密封板，且密封板的轴心处设有通孔，所述通孔的内腔安装有过滤网（6）。

5.根据权利要求1所述的一种具有接油机构的链板输送机，其特征在于：所述u形板包括两个l形板（21），两个所述l形板（21）的相对端均向内倾斜设置并衔接在一起。

技术总结
本技术公开了一种具有接油机构的链板输送机，涉及轴承座制造技术，包括油液收集单元，用于收集所述链板输送机上掉落的润滑油。本链板输送机的链板下方设置有油液收集单元，可将润滑油收集回收利用，且通过自动开闭件自动将瓶口密封，防止润滑油长时间暴露在空气中氧化变质。

技术研发人员：周夏平,张继刚,夏冬升,班小进,郑德宝,王士平
受保护的技术使用者：铜陵三佳建西精密工业有限公司
技术研发日：20231221
技术公布日：2024/12/23