一种出料自动收集装置的制作方法

本技术涉及物料收集，尤其涉及一种出料自动收集装置。

背景技术：

1、物料从出料口释放出来，常规做法是在出料口放置料箱或者料斗推车，用于接收物料，当一个料箱或料斗推车装满后，就更换下一个料箱或者料斗推车，这种做法的缺点是：需要人工频繁的转移料箱或者料斗推车，费时费力。为了解决这一问题，改进的做法是在出料口下方设置输送机构，工作人员将料箱放置于输送机构的输送前端，然后在输送机构的作用下自动将料箱移动至出料口下方，料箱装满后，利用输送机构自动递补料箱，并将装满物料的料箱转移走，这种做法仍然存在缺点：需要人工一个个将料箱放置于输送机构上。

技术实现思路

1、为解决现有技术不足，本实用新型提供一种出料自动收集装置，可以自动将料箱放置于输送机构上。

2、为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

3、一种出料自动收集装置，包括输送机构、料箱存放机构和多个料箱。

4、料箱存放机构包括平台、升降组件和两个对称的夹持组件，平台架设于输送机构的输送前端，升降组件设于平台顶部，其连接有u型板，u型板两支段各设有一个支架，每个夹持组件包括伸缩杆、调控杆和水平条，调控杆中段转动连接于支架，调控杆其中一端连接水平条，另一端铰接伸缩杆底端，伸缩杆顶端铰接于支架，平台设有通槽和位于其两端的避让槽，通槽周围设有四个l型板，通槽用于使料箱通过，避让槽用于避让夹持组件；

5、料箱两端各设置一个把手条，多个料箱叠放于四个l型板围成的空间内，水平条用于支撑把手条。

6、进一步的，平台底部设有四个支脚，每个支脚底部设有轮子。

7、进一步的，平台底面与输送机构输送面的高度差大于一个料箱的高度。

8、进一步的，支架包括倒l型板和两个侧板，伸缩杆顶端铰接于倒l型板的横段，两个侧板对称设于倒l型板的纵段两侧，且侧板垂直于倒l型板的纵段，调控杆两侧设有转动柱，转动柱转动连接于对应的侧板。

9、进一步的，调控杆包括相连接的直段和弧形段，伸缩杆底端铰接直段，弧形段的弧形开口朝上，弧形段连接水平条。

10、本实用新型的有益效果在于：可以预先将多个料箱叠放于平台上，在升降组件和夹持组件的配合下，可以自动将多个料箱依次放置于输送机构上，以便利用输送机构将料箱移动至出料口下方，解决了现有技术中需要人工一个个将料箱放置于输送机构上的问题。

技术特征：

1.一种出料自动收集装置，其特征在于，包括输送机构（1）、料箱存放机构（2）和多个料箱（3）；

2.根据权利要求1所述的出料自动收集装置，其特征在于，平台（21）底部设有四个支脚（214），每个支脚（214）底部设有轮子。

3.根据权利要求1所述的出料自动收集装置，其特征在于，平台（21）底面与输送机构（1）输送面的高度差大于一个料箱（3）的高度。

4.根据权利要求1所述的出料自动收集装置，其特征在于，支架（4）包括倒l型板（41）和两个侧板（42），伸缩杆（231）顶端铰接于倒l型板（41）的横段，两个侧板（42）对称设于倒l型板（41）的纵段两侧，且侧板（42）垂直于倒l型板（41）的纵段，调控杆（232）两侧设有转动柱（234），转动柱（234）转动连接于对应的侧板（42）。

5.根据权利要求1所述的出料自动收集装置，其特征在于，调控杆（232）包括相连接的直段（2321）和弧形段（2322），伸缩杆（231）底端铰接直段（2321），弧形段（2322）的弧形开口朝上，弧形段（2322）连接水平条（233）。

技术总结
本技术公开了一种出料自动收集装置，涉及物料收集技术领域，包括输送机构、料箱存放机构和多个料箱。料箱存放机构包括平台、升降组件和两个对称的夹持组件，平台架设于输送机构，升降组件设于平台顶部，其连接有U型板，U型板两支段各设一个支架，夹持组件包括伸缩杆、调控杆和水平条，调控杆中段转动连接于支架，调控杆其中一端连接水平条，另一端铰接伸缩杆底端，伸缩杆顶端铰接于支架，平台设有通槽和位于其两端的避让槽，通槽周围设有四个L型板，通槽用于使料箱通过，避让槽用于避让夹持组件；料箱两端各设置一个把手条，多个料箱叠放于四个L型板围成的空间内，水平条用于支撑把手条。本可以自动将多个料箱依次放置于输送机构上。

技术研发人员：罗健,陈军,杜仁富,周建兵,丁宇新
受保护的技术使用者：江油市光巨新材料科技有限公司
技术研发日：20231222
技术公布日：2024/7/29