一种张力检测调整装置及光纤筛选机的制作方法

本申请涉及光纤制造的，尤其是涉及一种张力检测调整装置及光纤筛选机。

背景技术：

1、光纤作为一种高速传输数据的通信媒介，其质量的稳定性和可靠性对于保证通信信号的传输质量至关重要，而光纤的张力则是影响光纤传输性能的一个重要因素。光纤筛选张力是指通过一系列的测试和调整,使光纤的张力保持在合适的范围内,以保证通信信号的传输质量。

2、目前，光纤筛选张力主要通过光纤筛选机实现，在光纤张力强度检验过程中，光纤筛选机上收、放线端的牵引装置中皮带的张力对光纤筛选的强度稳定性及光纤的性能有着很大的影响；现有技术主要通过工作人员手握手持式张力计垂直放置于皮带中间并向下按压，通过手持张力计的伸缩长度来观察张力大小，工作人员再通过检测到的张力值定时对皮带的张力进行调整。

3、但是现有技术需要工作人员定时对皮带张力进行调整，浪费人力与时间，且不能实时检测，从而影响皮带张力的准确性；并且由于不同的工作人员以及手持式张力计对皮带测量点的变化导致测量值波动较大，从而影响皮带张力测量的准确性，进而影响调整后皮带张力的准确性，所以亟待研发一种能够提高皮带张力准确性并实时检测皮带张力的装置。

技术实现思路

1、为了研发一种能够提高皮带张力准确性并实时检测皮带张力的装置，本申请提供一种张力检测调整装置及光纤筛选机。

2、本申请提供的一种张力检测调整装置及光纤筛选机采用如下的技术方案：

3、一种张力检测调整装置，包括张力检测单元、张力调整单元、驱动单元，所述张力检测单元用于实时抵触在需检测张力的物体上；还包括控制器，所述控制器与所述张力检测单元、所述驱动单元、所述张力调整单元之间均电连接，所述张力检测单元检测所述物体的张力并将信号传输至所述控制器，所述控制器控制所述驱动单元与所述张力调整单元的启闭，所述驱动单元用于驱动所述张力调整单元移动并下压所述物体以实现调整张力。

4、通过采用上述技术方案，工作时，张力检测单元实时检测物体的张力值并输出信号传递至控制器，控制器接收信号后对应控制驱动单元与张力调整单元的启闭，驱动单元接收信号后驱动张力调整单元移动并下压在物体上，此时，张力调整单元开启即可对物体进行张力调整工作；从而能够实现实时检测物体并调整物体的张力的效果，节省人力成本与时间成本，还能够避免人工测量产生的不一致性，并且本申请的张力检测调整装置能够实现自动化对物体张力的调整与控制，使得物体能够保持在一个稳定的张力状态。

5、在一个具体的可实施方案中，所述张力调整单元包括驱动器以及与所述驱动单元连接的张力轮，所述控制器与所述驱动器电连接，所述驱动器驱动所述张力轮转动以调整所述物体的张力。

6、通过采用上述技术方案，工作时，张力检测单元检测物体的张力值并输出信号将信号传输至控制器上，控制器接收信号后驱动驱动单元与驱动器开启工作，驱动单元接收信号后驱动张力轮移动并下压在物体上，此时，驱动器驱动张力轮转动，从而实现对物体的张力的调整，进而实现自动化对物体张力的调整与控制，使得物体能够保持在一个稳定的张力状态。

7、在一个具体的可实施方案中，所述张力检测单元包括张力传感器，所述张力传感器与所述物体接触，所述张力传感器设于所述张力轮上并与所述控制器电连接。

8、通过采用上述技术方案，工作时，张力传感器与物体接触并实时检测物体的张力值，检测后输出信号并将信号传输至控制器上，从而实现张力检测单元实时检测物体张力的效果。

9、在一个具体的可实施方案中，所述张力检测调整装置还包括导轮行走轨道，所述驱动单元驱动所述张力轮沿所述导轮行走轨道下压至所述物体上。

10、通过采用上述技术方案，利用导轮行走轨道的设置，驱动单元驱动张力轮移动时，张力轮会沿着导轮行走轨道下压至物体上，从而能够保障张力轮移动的稳定性与准确性，保障移动后设于张力轮上的张力传感器的测量点的一致性，从而能够保障对张力的测量与调整的准确性。

11、在一个具体的可实施方案中，所述导轮行走轨道的设置方向与所述物体的设置方向垂直。

12、通过采用上述技术方案，利用导轮行走轨道的设置方向与物体的设置方向垂直，使得张力轮上的张力传感器能够垂直物体测量以确保检测部位的检测结果的准确性,并且使得张力轮能够垂直物体进行调整张力确保调整后的准确性。

13、在一个具体的可实施方案中，所述驱动单元包括驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆插入所述导轮行走轨道内并与所述张力轮连接，所述驱动气缸与所述控制器电连接。

14、通过采用上述技术方案，当需要张力轮调整张力时，控制器控制驱动气缸开启，此时，驱动气缸的伸缩杆伸出并驱动张力轮下压在物体上，从而实现张力轮调整物体张力的效果。

15、在一个具体的可实施方案中，所述控制器设为plc或单片机。

16、通过采用上述技术方案，利用控制器设为plc或单片机，能够满足复杂和多样化的输入和输出信号的使用，从而能够使得本申请能够实现自动化检测与调整张力的工作。

17、一种光纤筛选机，包括牵引光纤的牵引装置，光纤筛选机上具有如上述所述的张力检测调整装置；所述牵引装置包括皮带，所述张力检测调整装置实时检测所述皮带的张力并调整所述皮带的张力。

18、在一个具体的可实施方案中，所述张力传感器的表面与所述张力轮的表面均与所述皮带的表面抵触。

19、通过采用上述技术方案，利用张力传感器的表面与张力轮的表面均与皮带的表面抵触，从而能够通过本申请的牵引装置实现对光纤筛选机的皮带张力的实时检测与调整。

20、在一个具体的可实施方案中，所述牵引装置还包括主牵引件与辅助牵引件，所述皮带设于所述辅助牵引上，所述主牵引件带动所述辅助牵引件转动从而带动所述皮带运动以传送所述光纤。

21、通过采用上述技术方案，工作时，主牵引件带动辅助牵引件转动，从而带动皮带运动，从而实现传送光纤的目的，保障光纤筛选机光纤筛选工作的进行。

22、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

23、1.本申请通过张力检测单元、张力调整单元、驱动单元以及控制器的设置，能够实现实时检测物体并调整物体的张力的效果，节省人力成本与时间成本，还能够避免人工测量产生的不一致性，并且本申请的张力检测调整装置能够实现自动化对物体张力的调整与控制，使得物体能够保持在一个稳定的张力状态；

24、2.本申请的张力检测调整装置能够适用于光纤筛选机上皮带张力的检测与调整的使用，通过本申请的张力检测调整装置实现自动化进行实时检测皮带的张力并调整皮带的张力，能够使得皮带保持稳定的张力状态，从而能够降低皮带张力变化对光纤筛选的强度稳定性及光纤的性能的影响，能够保障光纤筛选机的工作进行。

技术特征：

1.一种张力检测调整装置，其特征在于：包括张力检测单元（1）、张力调整单元（2）、驱动单元（3），所述张力检测单元（1）用于实时抵触在需检测张力的物体上；还包括控制器（4），所述控制器（4）与所述张力检测单元（1）、所述驱动单元（3）、所述张力调整单元（2）之间均电连接，所述张力检测单元（1）检测所述物体的张力并将信号传输至所述控制器（4），所述控制器（4）控制所述驱动单元（3）与所述张力调整单元（2）的启闭，所述驱动单元（3）用于驱动所述张力调整单元（2）移动并下压所述物体以实现调整张力；

2.根据权利要求1所述的张力检测调整装置，其特征在于：所述张力检测单元（1）包括张力传感器（11），所述张力传感器（11）与所述物体接触，所述张力传感器（11）设于所述张力轮（21）上并与所述控制器（4）电连接。

3.根据权利要求1所述的张力检测调整装置，其特征在于：所述张力检测调整装置还包括导轮行走轨道（5），所述驱动单元（3）驱动所述张力轮（21）沿所述导轮行走轨道（5）下压至所述物体上。

4.根据权利要求3所述的张力检测调整装置，其特征在于：所述导轮行走轨道（5）的设置方向与所述物体的设置方向垂直。

5.根据权利要求3所述的张力检测调整装置，其特征在于：所述驱动单元（3）包括驱动气缸（31），所述驱动气缸（31）的伸缩杆（311）插入所述导轮行走轨道（5）内并与所述张力轮（21）连接，所述驱动气缸（31）与所述控制器（4）电连接。

6.根据权利要求1所述的张力检测调整装置，其特征在于：所述控制器（4）设为plc或单片机。

7.一种光纤筛选机，包括牵引光纤的牵引装置（6），其特征在于：光纤筛选机上具有如权利要求1-6任一项所述的张力检测调整装置；所述牵引装置（6）包括皮带（61），所述张力检测调整装置实时检测所述皮带（61）的张力并调整所述皮带（61）的张力。

8.根据权利要求7所述的光纤筛选机，其特征在于：所述张力传感器（11）的表面与所述张力轮（21）的表面均与所述皮带（61）的表面抵触。

9.根据权利要求7所述的光纤筛选机，其特征在于：所述牵引装置（6）还包括主牵引件（62）与辅助牵引件（63），所述皮带（61）设于所述辅助牵引件（63）上，所述主牵引件（62）带动所述辅助牵引件（63）转动从而带动所述皮带（61）运动以传送所述光纤。

技术总结
本申请涉及一种张力检测调整装置及光纤筛选机，其涉及光纤制造的技术领域，包括张力检测单元、张力调整单元、驱动单元，所述张力检测单元用于实时抵触在需检测张力的物体上；还包括控制器，所述控制器与所述张力检测单元、所述驱动单元、所述张力调整单元之间均电连接，所述张力检测单元检测所述物体的张力并将信号传输至所述控制器，所述控制器控制所述驱动单元与所述张力调整单元的启闭，所述驱动单元用于驱动所述张力调整单元移动并下压所述物体以实现调整张力。本申请能够实时检测物体并调整物体的张力，节省人力与时间成本，还能避免人工测量产生的不一致性，且本申请还能实现自动化调整与控制物体的张力，使物体能保持在稳定的张力状态。

技术研发人员：邓纯样,张拥军,何顺军,廖新德,赵晨明,张君
受保护的技术使用者：江苏永鼎光纤科技有限公司
技术研发日：20231222
技术公布日：2024/9/26