多功能加料装置的制作方法

本技术属于物料输送设备，尤其涉及一种多功能加料装置。

背景技术：

1、工厂内许多容器、加药槽需要投加粉剂或小颗粒物质，加料通过人工加料或者加料装置进行。人工在容器、加料槽顶部投加物料，属于空中作业，存在安全隐患，还不容易控制加料的精度，现有的加料装置较多，大部分的加料装置包括料斗，料斗设置出料口，出料口设置阀门。但是阀门需要单独控制，而且对于粉料和小颗粒物质，加料过程存在粉尘，也不利于人工操作，因此，机械控制并自动加料是最好的选择，而采用现有技术中的自动加料装置在应付多种物料添加时存在设备结构过于复杂的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多功能加料装置，旨在解决现有技术中的多种物料加料装置结构复杂的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种多功能加料装置，包括出料筒、螺旋料轴、输料电机、支撑架、旋转料盘、旋转电机和若干储料桶，所述出料筒、所述输料电机和所述旋转电机均固定安装于所述支撑架上，所述螺旋料轴一端与所述输料电机的输出端固定连接，所述螺旋料轴的另一端安装于所述出料筒内，且所述螺旋料轴的螺旋叶片紧贴所述出料筒的内侧面上，所述旋转料盘底部的若干出料口转动与所述出料筒侧面的进料口切换连通，所述旋转电机的旋转端与所述旋转料盘的顶部中央位置固定连接，各所述储料桶固定安装于所述旋转料盘的顶部，且各所述储料桶均与各所述出料口连通。

3、优选地，所述出料筒包括筒体和引导料嘴，所述进料口设置于所述筒体侧面，所述螺旋料轴位于所述筒体内，且所述筒体的一端与所述输料电机固定连接，所述引导料嘴一端固定安装于所述筒体的另一端，且所述引导料嘴与所述筒体连通，所述引导料嘴的另一端向下弯曲延伸设置。

4、优选地，所述引导料嘴上开设有输料开口，所述输料开口延伸至所述引导料嘴向下延伸的端部。

5、优选地，所述出料筒上设置有导料块，所述导料块固定安装于所述进料口上，且所述导料块与所述进料口连通，各所述出料口均可与所述导料块连通。

6、优选地，所述导料块的通孔中设置有两相对的倾斜凸起，且两所述倾斜凸起的倾斜面自上而下逐渐靠近倾斜设置。

7、优选地，所述导料块底部设置有位移筒，所述位移筒与所述进料口滑动连接，且所述位移筒的外侧壁紧贴所述进料口的内侧壁设置。

8、优选地，所述出料筒的侧面设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸与所述出料筒固定连接，且所述伸缩气缸的升降端与所述导料块固定连接，用于推动所述位移筒伸缩。

9、优选地，所述导料块底部设置有环形导向凸起，所述环形导向凸起环绕所述位移筒设置。

10、优选地，所述进料口的开口处向外扩展设置，用于放置所述环形导向凸起。

11、本实用新型实施例提供的多功能加料装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

12、本实用新型胡总的多功能加料装置由出料筒、螺旋料轴、输料电机、支撑架、旋转料盘、旋转电机和若干出料筒组装而成，其中，支撑架起到对各装置的定位安装的固定作用，出料筒上设置一贯穿出料筒的通道，且该通道空间呈圆柱状设置，使得通道的内侧面为圆滑曲面，螺旋料轴上螺旋叶片边缘紧贴在出料筒的内侧壁上，从而保证螺旋料轴转动的时候相邻螺旋叶片相邻两侧的空间不会出现物料相同，影响物料输送的效果，旋转料盘实现通过转动进行多种物料的切换输出，将出料筒、输料电机和旋转电机都固定安装在支撑架上面，出料筒的一端与输料电机固定连接，螺旋料轴的一端与输料电机的输出端固定连接，同时螺旋料轴位于出料筒内，通过输料电机的转动，带动螺旋料轴转动，从而通过螺旋叶片推动物料移动，旋转料盘位于出料筒的上方，且旋转料盘转动切换旋转料盘底部的出料口与出料筒侧壁上设置的进料口之间的连通状态，各储料桶固定安装在旋转料盘顶部平面上，且各储料桶与各出料口连通设置，通过上述设置，通过简易结构设置能够实现多物料切换加料功能。

技术特征：

1.一种多功能加料装置，其特征在于：包括出料筒、螺旋料轴、输料电机、支撑架、旋转料盘、旋转电机和若干储料桶，所述出料筒、所述输料电机和所述旋转电机均固定安装于所述支撑架上，所述螺旋料轴一端与所述输料电机的输出端固定连接，所述螺旋料轴的另一端安装于所述出料筒内，且所述螺旋料轴的螺旋叶片紧贴所述出料筒的内侧面上，所述旋转料盘底部的若干出料口转动与所述出料筒侧面的进料口切换连通，所述旋转电机的旋转端与所述旋转料盘的顶部中央位置固定连接，各所述储料桶固定安装于所述旋转料盘的顶部，且各所述储料桶均与各所述出料口连通。

2.根据权利要求1所述的多功能加料装置，其特征在于：所述出料筒包括筒体和引导料嘴，所述进料口设置于所述筒体侧面，所述螺旋料轴位于所述筒体内，且所述筒体的一端与所述输料电机固定连接，所述引导料嘴一端固定安装于所述筒体的另一端，且所述引导料嘴与所述筒体连通，所述引导料嘴的另一端向下弯曲延伸设置。

3.根据权利要求2所述的多功能加料装置，其特征在于：所述引导料嘴上开设有输料开口，所述输料开口延伸至所述引导料嘴向下延伸的端部。

4.根据权利要求1所述的多功能加料装置，其特征在于：所述出料筒上设置有导料块，所述导料块固定安装于所述进料口上，且所述导料块与所述进料口连通，各所述出料口均可与所述导料块连通。

5.根据权利要求4所述的多功能加料装置，其特征在于：所述导料块的通孔中设置有两相对的倾斜凸起，且两所述倾斜凸起的倾斜面自上而下逐渐靠近倾斜设置。

6.根据权利要求4所述的多功能加料装置，其特征在于：所述导料块底部设置有位移筒，所述位移筒与所述进料口滑动连接，且所述位移筒的外侧壁紧贴所述进料口的内侧壁设置。

7.根据权利要求6所述的多功能加料装置，其特征在于：所述出料筒的侧面设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸与所述出料筒固定连接，且所述伸缩气缸的升降端与所述导料块固定连接，用于推动所述位移筒伸缩。

8.根据权利要求6所述的多功能加料装置，其特征在于：所述导料块底部设置有环形导向凸起，所述环形导向凸起环绕所述位移筒设置。

9.根据权利要求8所述的多功能加料装置，其特征在于：所述进料口的开口处向外扩展设置，用于放置所述环形导向凸起。

技术总结
本技术属于物料输送设备技术领域，尤其涉及一种多功能加料装置，包括出料筒、螺旋料轴、输料电机、支撑架、旋转料盘、旋转电机和若干储料桶，所述出料筒、所述输料电机和所述旋转电机均固定安装于所述支撑架上，所述螺旋料轴一端与所述输料电机的输出端固定连接，所述螺旋料轴的另一端安装于所述出料筒内，且所述螺旋料轴的螺旋叶片紧贴所述出料筒的内侧面上，所述旋转料盘底部的若干出料口转动与所述出料筒侧面的进料口切换连通，所述旋转电机的旋转端与所述旋转料盘的顶部中央位置固定连接，各所述储料桶固定安装于所述旋转料盘的顶部，且各所述储料桶均与各所述出料口连通，通过上述设置，通过简易结构设置能够实现多物料切换加料功能。

技术研发人员：李树昌,黄颂恒,龚扬飞,袁玉文
受保护的技术使用者：广东岭南感恩生物科技有限公司
技术研发日：20231225
技术公布日：2024/8/15