本技术涉及机械及包装箱,具体涉及一种罐体滚转固定装置及相应的包装箱。
背景技术:
1、罐体中装载的液体或颗粒状混合物料在运输过程中或者在静止存放状态下不可避免的会发生一些变化,例如沉淀、分层等,一旦出现这些现象就会影响产品的性能和用途,因此有必要定期或者按计划对罐体进行翻转。此前通常采用吊装的方式对包装箱内的这些罐体进行翻转,这种方式不仅需要协调场地和吊装设备,而且也耗费了大量时间,操作成本较高、效率较低。
2、发明人团队此前曾研发了一系列具备罐体滚转功能的包装箱,例如中国专利cn11874467a、cn111892559a,通过卡箍及其底部的四组滚轮之间的传动带动罐体滚转一定角度。在此基础上,发明人团队继续改进,又研发了一种新型结构的罐体滚转固定装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的之一在于提供一种罐体滚转固定装置,其包括至少两组支撑座组件和一根传动连杆3,每一组支撑座组件均包括托座1、驱动环5,其中驱动环5活动安装在托座1的弧形托槽内,传动连杆3分别与各个驱动环5连接传动,所述驱动环5套装在罐体表面;传动连杆3转动带动驱动环5转动,驱动环5带动罐体转动,由此实现罐体的翻转。
2、进一步的,支撑座组件的数量为两组,这两个支撑座组件分别固定在罐体的首尾两端。
3、进一步的,该装置还包括卡箍6。卡箍6的两端均固定在托座1上,并且卡箍6包覆在驱动环5表面将其固定在弧形托槽内。卡箍的主要作用是在不滚转的情况下,将驱动环5及罐体固定锁紧。
4、更进一步的,在卡箍6与驱动环5相接触的表面设置有防滑垫。
5、进一步的,该装置还包括电机2,所述电机2固定安装在托座1上,并且电机2的输出轴与传动连杆3固定连接并带动其转动,由此驱动驱动环5、罐体同步转动。
6、进一步的,所述电机2的数量为两组,分别设置在传动连杆3的两端。当罐体较小、内装物较少时,一个电机就能够带动其滚转,但是当罐体较大或者内装物较多时,即便采用一个功率较大的电机也难以带动罐体滚转,此时可采用两个电机同步转动的方案。
7、进一步的,该装置还包括减速机,电机2通过减速机与传动连杆3连接传动。
8、进一步的,所述传动连杆3与驱动环5之间通过齿轮、皮带等方式进行传动。
9、进一步的,该装置还包括手轮4,所述手轮4通过齿轮组与驱动环5连接传动。手轮的调节方式提供了手动操作的选项,确保在车辆无法供电的情况下也能滚转罐体,提高了可靠性。
10、本发明的目的之二在于提供一种搭载有上述罐体滚转固定装置的包装箱。
11、本实用新型采用电动、手动相结合的方式,显著降低了罐体滚转的成本和时间,相对于原有吊装滚转方式更加省时省力,不仅操作方便而且适用面更广,摆脱了对吊车的依赖。配合控制器、传感器、无线信号传输设备等,操作者通过控制按钮就能在包装箱外以远程的方式进行电动滚转,极大的节约了人力物力。该罐体滚转固定装置通过传动连杆进行传动,并确保罐体首尾同步转动,不仅整体结构较为简单而且操作容易,使用效果较好。
1.一种罐体滚转固定装置,其特征在于:该装置包括至少两组支撑座组件和一根传动连杆,每一组支撑座组件均包括托座、驱动环,其中驱动环活动安装在托座的弧形托槽内,传动连杆分别与各个驱动环连接传动,所述驱动环套装在罐体表面;传动连杆转动带动驱动环转动,驱动环带动罐体转动实现翻转。
2.如权利要求1所述的一种罐体滚转固定装置,其特征在于:支撑座组件的数量为2组,所述支撑座组件分别固定在罐体的首尾两端。
3.如权利要求1所述的一种罐体滚转固定装置,其特征在于:该装置还包括卡箍,所述卡箍的两端均固定在托座上,并且包覆在驱动环表面将其固定在弧形托槽内。
4.如权利要求3所述的一种罐体滚转固定装置,其特征在于:在卡箍与驱动环相接触的表面设置有防滑垫。
5.如权利要求1所述的一种罐体滚转固定装置,其特征在于:该装置还包括电机,所述电机固定安装在托座上,并且电机的输出轴与传动连杆固定连接并带动其转动。
6.如权利要求5所述的一种罐体滚转固定装置,其特征在于:所述电机的数量为2组,其分别设置在传动连杆的两端。
7.如权利要求5所述的一种罐体滚转固定装置,其特征在于:该装置还包括减速机,电机通过减速机与传动连杆连接传动。
8.如权利要求1所述的一种罐体滚转固定装置,其特征在于:所述传动连杆与驱动环之间通过齿轮或皮带进行传动。
9.如权利要求1所述的一种罐体滚转固定装置,其特征在于:该装置还包括手轮,所述手轮通过齿轮与驱动环连接传动。
10.一种包装箱,其特征在于:该包装箱搭载有权利要求1-9任意一项所述的罐体滚转固定装置。