一种软管灌装封尾机的上管机构的制作方法

本技术属于软管生产设备，具体涉及一种软管灌装封尾机的上管机构。

背景技术：

1、随着人们物质生活水平的提高和现代包装行业的快速发展，各种用软管包装的日常生活用品、化妆品和药品等越来越受到人们的青睐，因而对各种软管类的日用品和化妆品包装的需求也大幅度增加。在化妆、日用、医药、食品行业中，用软管封装的产品很多，诸如洗面奶、牙膏、药膏、佐料等等。

2、全自动灌装封尾机适用于医药、食品、化妆品、日用化工用品等行业的塑管、铝塑复合管灌装封尾需要。可将各种糊状、膏状、粘度流体等物料顺利准确地注入软管中，并完成软管加热封尾和打批号、生产日期等作用。现有技术中，全自动灌装封尾机的软管上管一般采用人工，劳动强度大，工作效率低。

3、因此，一种可以自动上管的软管灌装封尾机的上管机构亟待提出。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种软管灌装封尾机的上管机构。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

3、本实用新型提供一种软管灌装封尾机的上管机构，包括支架、二落管机构和翻管机构，所述支架包括底板、二立柱和二支撑板，所述二立柱竖直安装于底板上，所述二支撑板分别一一对应安装于立柱上，所述二落管机构分别安装于二支撑板上；所述翻管机构包括转轴、二顶管机构、二挡管板和二软管托杯，所述转轴的轴向两端转动安装于二立柱上，所述二顶管机构安装于二立柱上且位于二落管机构出管端的外侧，所述二软管托杯安装于转轴上且位于二顶管机构出管端的外侧，所述二挡管板安装于二立柱上且位于软管托杯和顶管机构之间。

4、优选的，所述支撑板由进管端向出管端方向为由高到低倾斜设置。

5、优选的，所述落管机构包括落管箱、拨管机构、调节板和侧挡管机构，所述落管箱安装于支撑板上，所述调节板安装于落管箱内且其与落管箱的底部之间设有容纳一个软管通过的间隔，所述拨管机构安装于落管箱内且靠近出管端设置，所述侧挡管机构安装于落管箱出管端的一侧。

6、优选的，所述落管箱包括落管底板、第一落管长侧板、第二落管长侧板和落管短侧板，所述落管底板安装于支撑板上，所述第一落管长侧板、第二落管长侧板垂直安装于落管底板长度方向的两侧，所述落管短侧板垂直安装于落管底板长度方向的进管端。

7、优选的，所述第一落管长侧板、第二落管长侧板和落管短侧板为透明板状结构。

8、优选的，所述拨管机构包括拨管电机、偏心轮、拨管连接杆、摇臂、拨管连接轴和拨管板，所述拨管连接轴安装于第一落管长侧板和/或第二落管长侧板上且其靠近出管端设置，所述拨管板转动安装于拨管连接轴上，所述摇臂与拨管板相连从而带动拨管板在设定角度内来回摆动，所述拨管连接杆长度方向的两端分别与偏心轮、摇臂相连，所述拨管电机安装于落管底板的底部且其输出端与偏心轮传动连接。

9、优选的，所述调节板安装于第一落管长侧板和第二落管长侧板之间，且所述调节板在垂直于落管底板的方向移动式设置。

10、优选的，所述侧挡管机构包括侧挡管气缸、侧挡管连杆和侧挡管板，所述侧挡管气缸安装于支撑板上且其输出端与侧挡管连杆长度方向的一端相连，所述侧挡管连杆长度方向的另一端与侧挡管板相连，所述第一落管长侧板的长度尺寸大于第二落管长侧板的长度尺寸，所述侧挡管板安装于第二落管长侧板的出管端且其朝向或远离第一落管长侧板移动设置，所述侧挡管板为弹簧钢制备而成的v型结构。

11、优选的，所述顶管机构(32)包括顶管气缸和顶管座，所述顶管气缸安装于立柱(12)上且其输出端与顶管座相连，所述顶管座的顶部由进管端向出管端方向为由高到低倾斜设置。

12、优选的，所述软管托杯包括托杯座、托杯本体和调节挡板，所述托杯座安装于转轴上，所述托杯本体安装于托杯座上，所述调节挡板移动式设置于托杯本体上且与托杯本体之间形成容纳软管的凹槽。

13、本实用新型相较于现有技术，具有以下有益效果：

14、(1)本实用新型将软管经过落管箱按顺序排布后自动落入顶管座上，顶管座将软管向上顶至超过挡管板，使得软管落入软管托杯中，软管托杯90°翻转动作，使得软管从水平状态翻转至竖直状态，并从托杯本体上落入软管输送管线上，实现软管的自动上管。

15、(2)本实用新型通过调节板调整其与落管底板之间的距离，通过调节挡板调节凹槽的宽度尺寸，从而适用于不同直径尺寸的软管，一台设备可以灌装不同直径尺寸的软管，不需要额外更换零件，更加方便，大大节约成本。

技术特征：

1.一种软管灌装封尾机的上管机构，其特征在于，包括支架(1)、二落管机构(2)和翻管机构(3)，所述支架(1)包括底板(11)、二立柱(12)和二支撑板(13)，所述二立柱(12)竖直安装于底板(11)上，所述二支撑板(13)分别一一对应安装于立柱(12)上，所述二落管机构(2)分别安装于二支撑板(13)上；所述翻管机构(3)包括转轴(31)、二顶管机构(32)、二挡管板(33)和二软管托杯(34)，所述转轴(31)的轴向两端转动安装于二立柱(12)上，所述二顶管机构(32)安装于二立柱(12)上且位于二落管机构出管端的外侧，所述二软管托杯(34)安装于转轴(31)上且位于二顶管机构出管端的外侧，所述二挡管板(33)安装于二立柱(12)上且位于软管托杯(34)和顶管机构(32)之间。

2.根据权利要求1所述的软管灌装封尾机的上管机构，其特征在于，所述支撑板(13)由进管端向出管端方向为由高到低倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的软管灌装封尾机的上管机构，其特征在于，所述落管机构(2)包括落管箱(21)、拨管机构(22)、调节板(23)和侧挡管机构(24)，所述落管箱(21)安装于支撑板(13)上，所述调节板(23)安装于落管箱(21)内且其与落管箱的底部之间设有容纳一个软管通过的间隔，所述拨管机构(22)安装于落管箱(21)内且靠近出管端设置，所述侧挡管机构(24)安装于落管箱(21)出管端的一侧。

4.根据权利要求3所述的软管灌装封尾机的上管机构，其特征在于，所述落管箱(21)包括落管底板、第一落管长侧板、第二落管长侧板和落管短侧板，所述落管底板安装于支撑板(13)上，所述第一落管长侧板、第二落管长侧板垂直安装于落管底板长度方向的两侧，所述落管短侧板垂直安装于落管底板长度方向的进管端。

5.根据权利要求4所述的软管灌装封尾机的上管机构，其特征在于，所述第一落管长侧板、第二落管长侧板和落管短侧板为透明板状结构。

6.根据权利要求4所述的软管灌装封尾机的上管机构，其特征在于，所述拨管机构(22)包括拨管电机(221)、偏心轮(222)、拨管连接杆(223)、摇臂(224)、拨管连接轴(225)和拨管板(226)，所述拨管连接轴(225)安装于第一落管长侧板和/或第二落管长侧板上且其靠近出管端设置，所述拨管板(226)转动安装于拨管连接轴(225)上，所述摇臂(224)与拨管板(226)相连从而带动拨管板(226)在设定角度内来回摆动，所述拨管连接杆(223)长度方向的两端分别与偏心轮(222)、摇臂(224)相连，所述拨管电机(221)安装于落管底板的底部且其输出端与偏心轮(222)传动连接。

7.根据权利要求4所述的软管灌装封尾机的上管机构，其特征在于，所述调节板(23)安装于第一落管长侧板和第二落管长侧板之间，且所述调节板(23)在垂直于落管底板的方向移动式设置。

8.根据权利要求4所述的软管灌装封尾机的上管机构，其特征在于，所述侧挡管机构(24)包括侧挡管气缸、侧挡管连杆和侧挡管板，所述侧挡管气缸安装于支撑板(13)上且其输出端与侧挡管连杆长度方向的一端相连，所述侧挡管连杆长度方向的另一端与侧挡管板相连，所述第一落管长侧板的长度尺寸大于第二落管长侧板的长度尺寸，所述侧挡管板安装于第二落管长侧板的出管端且其朝向或远离第一落管长侧板移动设置，所述侧挡管板为弹簧钢制备而成的v型结构。

9.根据权利要求1所述的软管灌装封尾机的上管机构，其特征在于，所述顶管机构(32)包括顶管气缸和顶管座，所述顶管气缸安装于立柱(12)上且其输出端与顶管座相连，所述顶管座的顶部由进管端向出管端方向为由高到低倾斜设置。

10.根据权利要求1所述的软管灌装封尾机的上管机构，其特征在于，所述软管托杯(34)包括托杯座(341)、托杯本体(342)和调节挡板(343)，所述托杯座(341)安装于转轴(31)上，所述托杯本体(342)安装于托杯座(341)上，所述调节挡板(343)移动式设置于托杯本体(342)上且与托杯本体(342)之间形成容纳软管的凹槽。

技术总结
本技术公开了一种软管灌装封尾机的上管机构，包括支架、二落管机构和翻管机构，所述支架包括底板、二立柱和二支撑板，所述二落管机构分别安装于二支撑板上；所述翻管机构包括转轴、二顶管机构、二挡管板和二软管托杯，所述转轴的轴向两端转动安装于二立柱上，所述二顶管机构安装于二立柱上且位于二落管机构出管端的外侧，所述二软管托杯安装于转轴上且位于二顶管机构出管端的外侧。本技术将软管经过落管箱按顺序排布后自动落入顶管座上，顶管座将软管向上顶至超过挡管板，使得软管落入软管托杯中，软管托杯90°翻转动作，使得软管从水平状态翻转至竖直状态，并从托杯本体上落入软管输送管线上，实现软管的自动上管。

技术研发人员：徐惠朝,肖红升,李剑
受保护的技术使用者：南通市通州区三槐机械制造有限公司
技术研发日：20231225
技术公布日：2024/7/9