一种面坯自动化堆叠设备的制作方法

本技术涉及食品加工设备，具体为一种面坯自动化堆叠设备。

背景技术：

1、随着人们生活水平的提高，和生活节奏的加快,传统面食逐渐从家庭餐桌走到商品柜台,传统的面食制作方法也从家庭厨房走到工厂化生产,由机械设备代替人工进行大部分的工作，面坯在生产时会使用自动化堆叠设备，堆叠是为了面坯便于存储、运输和后续的加工操作。

2、但是现有的面坯堆叠设备在使用时，面坯会长时间暴露与外界接触沾染上灰尘，无法保证面坯制作的卫生，因此亟需一种面坯自动化堆叠设备来改善上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种面坯自动化堆叠设备，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种面坯自动化堆叠设备，包括本体，所述本体的内部开设有置物槽，所述置物槽的内部设有传输板，所述置物槽的底部开设有输送槽，所述输送槽的内部设有传输带，所述传输带的一端设有打包盒，所述本体的内部设有转辊，所述转辊的外表面设有保鲜膜，所述本体的内部开设有滑动槽，所述本体的一侧设置有第一电机，所述本体的一侧设有安装台，所述第一电机设置于安装台的内部。

4、本实用新型进一步设置为：所述滑动槽的内部设有提升机构，所述提升机构包括提升板、安装轴与传动带，所述提升板设置于传动带的外表面，所述提升板固定连接传动带，所述传动带通过安装轴安装在滑动槽的内部，所述第一电机输出端固定连接安装轴。

5、通过采用上述技术方案，提升机构可以将装有面坯的打包盒向上提升，提升到本体顶部可以使保鲜膜覆盖到打包盒的顶部对打包盒进行密封，减少面坯与外界环境接触的时间，降低灰尘落到面坯上的概率。

6、本实用新型进一步设置为：所述本体的一端设有固定块，所述固定块的一侧设有安装板，所述安装板的顶部设有第二电机，所述固定块远离安装板的一侧设有推动块，所述推动块的一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆远离推动块的一端固定连接固定块。

7、通过采用上述技术方案，第二电机启动可以使推动块向前推动打包盒，伸缩杆可以使推动块稳定方向。

8、本实用新型进一步设置为：所述推动块的一侧设有连接轴，所述连接轴的一端设有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面设有内螺纹套环，所述内螺纹套环的外表面设有传动杆，所述螺纹杆的一端设有齿轮，所述传动杆啮合于齿轮，所述第二电机输出端固定连接齿轮。

9、通过采用上述技术方案，通过螺纹杆与内螺纹套环的配合使用可以使齿轮带动内螺纹套环转动，进而使螺纹杆随螺纹方向走动，从而可以使推动块移动。

10、本实用新型进一步设置为：所述固定块的底部设有限位板，所述保鲜膜的一端设置于限位板的顶部，所述固定块的一侧设有固定板，所述固定板的一侧设有红外感应灯，所述红外感应灯通过电连接第二电机。

11、通过采用上述技术方案，保鲜膜一端设置于限位板的顶部可以在打包盒在向上移动时，使保鲜膜覆盖打包盒进行密封处理，红外感应灯在感应到打包盒的位置时可以传信号给第二电机，进而使第二电机启动使推动块推动打包盒。

12、本实用新型进一步设置为：所述本体的顶部设有安装块，所述安装块的内部设有切割刀，所述安装块的一侧设有斜板，所述斜板的两侧均设有限位块。

13、通过采用上述技术方案，推动块推动打包盒时，切割刀可以对底部多余的保鲜膜进行切割，使打包盒随斜板滑动，限位块可以对打包盒的位置进行限位。

14、综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

15、该面坯自动化堆叠设备，通过设置提升机构，将底部装有面坯的打包盒升起，使保鲜膜覆盖，再通过推动块推动打包盒，由切割刀切断保鲜膜，再随斜板滑动，进行打包收集，从而可以减少面坯与外界的接触，降低灰尘沾染上面坯的概率，保证了面坯制作时的卫生安全。

16、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种面坯自动化堆叠设备，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的内部开设有置物槽(11)，所述置物槽(11)的内部设有传输板(12)，所述置物槽(11)的底部开设有输送槽(13)，所述输送槽(13)的内部设有传输带(14)，所述传输带(14)的一端设有打包盒(15)，所述本体(1)的内部设有转辊(16)，所述转辊(16)的外表面设有保鲜膜(17)，所述本体(1)的内部开设有滑动槽(2)，所述本体(1)的一侧设置有第一电机(31)，所述本体(1)的一侧设有安装台(3)，所述第一电机(31)设置于安装台(3)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种面坯自动化堆叠设备，其特征在于：所述滑动槽(2)的内部设有提升机构(21)，所述提升机构(21)包括提升板(22)、安装轴(23)与传动带(24)，所述提升板(22)设置于传动带(24)的外表面，所述提升板(22)固定连接传动带(24)，所述传动带(24)通过安装轴(23)安装在滑动槽(2)的内部，所述第一电机(31)输出端固定连接安装轴(23)。

3.根据权利要求1所述的一种面坯自动化堆叠设备，其特征在于：所述本体(1)的一端设有固定块(4)，所述固定块(4)的一侧设有安装板(41)，所述安装板(41)的顶部设有第二电机(42)，所述固定块(4)远离安装板(41)的一侧设有推动块(43)，所述推动块(43)的一侧设有伸缩杆(44)，所述伸缩杆(44)远离推动块(43)的一端固定连接固定块(4)。

4.根据权利要求3所述的一种面坯自动化堆叠设备，其特征在于：所述推动块(43)的一侧设有连接轴(45)，所述连接轴(45)的一端设有螺纹杆(46)，所述螺纹杆(46)的外表面设有内螺纹套环(47)，所述内螺纹套环(47)的外表面设有传动杆(48)，所述螺纹杆(46)的一端设有齿轮(49)，所述传动杆(48)啮合于齿轮(49)，所述第二电机(42)输出端固定连接齿轮(49)。

5.根据权利要求3所述的一种面坯自动化堆叠设备，其特征在于：所述固定块(4)的底部设有限位板(5)，所述保鲜膜(17)的一端设置于限位板(5)的顶部，所述固定块(4)的一侧设有固定板(6)，所述固定板(6)的一侧设有红外感应灯(61)，所述红外感应灯(61)通过电连接第二电机(42)。

6.根据权利要求1所述的一种面坯自动化堆叠设备，其特征在于：所述本体(1)的顶部设有安装块(7)，所述安装块(7)的内部设有切割刀(71)，所述安装块(7)的一侧设有斜板(72)，所述斜板(72)的两侧均设有限位块(73)。

技术总结
本技术涉及食品加工设备技术领域，具体为一种面坯自动化堆叠设备，包括本体，本体的内部开设有置物槽，置物槽的内部设有传输板，置物槽的底部开设有输送槽，输送槽的内部设有传输带，传输带的一端设有打包盒，本体的内部设有转辊，转辊的外表面设有保鲜膜，本体的内部开设有滑动槽，本体的一侧设置有第一电机，本体的一侧设有安装台。该面坯自动化堆叠设备，通过设置提升机构，将底部装有面坯的打包盒升起，使保鲜膜覆盖，再通过推动块推动打包盒，由切割刀切断保鲜膜，再随斜板滑动，进行打包收集，从而可以减少面坯与外界的接触，降低灰尘沾染上面坯的概率，保证了面坯制作时的卫生安全。

技术研发人员：张秋磊,张玲,刘涛
受保护的技术使用者：郑州秉初食品机械有限公司
技术研发日：20231226
技术公布日：2024/8/1