本技术属于同步装置,具体涉及一种同步收放装置。
背景技术:
1、收放管器的出现源于将散乱的线管进行规矩整理以及方便线管收放的目的。收放管器目前分为两种,一种是人工手动收放的卷管器,手动卷管器通过摇动把手来进行线管的收放,在收放时,还需要用手去扶着线管进行导向,防止在某一处缠绕过度,整个过程费时费力,且无导向装置容易在某一处缠绕过度;另外一种是带着电机的收放管器,通过电机的驱动能实现线管的自动收回,其配置的导向装置能自动对线管导向,但在放管时需要人在前面拉拽线管,否则会产生堵塞。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,解决现有收放管器费时费力、易缠绕过度、容易产生堵塞等技术问题,本实用新型提供一种同步收放装置。
2、本实用新型通过以下技术方案予以实现。
3、本实用新型提供了一种同步收放装置,包括架体、收管模块和放管模块,所述收管模块和放管模块均设于架体上;
4、所述架体包括两左右平行设置的矩形框架,所述矩形框架侧壁设有上横杆和下横杆,两所述上横杆顶端设有承重板,两所述矩形框架顶端固定连接有横梁;
5、所述收管模块包括卷管单元和导向单元,所述卷管单元包括第一驱动电机和滚筒,所述第一驱动电机设于承重板上,所述第一驱动电机的输出轴固定连接有第一齿轮;所述滚筒设于架体中,所述滚筒两侧设有转轴,所述转轴外侧套设有连接块与下横杆固定连接,右侧所述转轴上设有第二齿轮,所述第二齿轮通过第一同步带与第一齿轮连接,左侧所述转轴上设有第三齿轮;所述导向单元包括往复丝杆、导向轴和滑块组,所述往复丝杆和导向轴转动设于架体内腔前侧壁上,所述往复丝杆上设有第四齿轮,所述第四齿轮通过第二同步带与第三齿轮连接,所述导向轴与往复丝杆平行并设于往复丝杆下方,所述滑块组穿设于往复丝杆和导向轴上并沿着导向轴往复移动;
6、所述放管模块包括放管架、倾斜放管板和第二驱动电机,所述放管架设于横梁上,所述放管架前端设有倾斜放管板,所述倾斜放管板上设有第一齿轮轴、第二齿轮轴,所述第一齿轮轴、第二齿轮轴两端伸出倾斜放管板两侧,所述第一齿轮轴上位于倾斜放管板前后侧分别设有第五齿轮和第一滚轮,所述第五齿轮下方啮合连接有第六齿轮,所述第六齿轮与第二驱动电机的输出轴固定连接,所述第二齿轮轴上位于倾斜放管板前后侧分别设有第七齿轮和第二滚轮,所述第七齿轮和第五齿轮啮合连接,所述第一滚轮和第二滚轮之间的间隙用于夹紧线管。
7、进一步,所述矩形框架顶部呈倒圆角设置。
8、进一步,所述滚筒包括若干连接杆,所述连接杆围绕转轴形成环形结构。
9、进一步,所述滑块组包括第一滑块和第二滑块,所述第一滑块和第二滑块通过连接板连接,所述第一滑块上设有与往复丝杆配合的螺纹孔,所述第一滑块顶部设有圆柱块,所述圆柱块内部设有线管放置槽;所述第二滑块上设有与导向轴配合的导向通孔。
10、进一步,所述放管架与倾斜放管板之间的夹角小于90°。
11、进一步,所述倾斜放管板后侧位于第一滚轮和第二滚轮下方还设有小滚轮组。
12、本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型选用收管模块、放管模块,实现自动收放线管,降低了工人成本,省时省力;收管模块中第一驱动电机通过第一同步带驱动滚筒转动,滚筒转动进而第三齿轮转动通过第二同步带带动第四齿轮转动,进而带动往复丝杆转动,往复丝杆转动带动滑块组沿着导向轴往复移动这样在自动收线管时可对线管进行导向,不易缠绕过度;放管模块中第二驱动电机驱动第六齿轮转动进而带动第五齿轮和第七齿轮转动从而带动第一滚轮和第二滚轮和线管挤压产生摩擦力进而线管被拉出。
13、与现有技术相比,本实用新型具有省时省力、自动收放线管、不易缠绕过度、人工成本低等优点。
1.一种同步收放装置,其特征在于:包括架体(1)、收管模块和放管模块,所述收管模块和放管模块均设于架体(1)上;
2.根据权利要求1所述的一种同步收放装置,其特征在于:所述矩形框架(2)顶部呈倒圆角设置。
3.根据权利要求1所述的一种同步收放装置,其特征在于:所述滚筒(8)包括若干连接杆(30),所述连接杆(30)围绕转轴(10)形成环形结构。
4.根据权利要求1所述的一种同步收放装置,其特征在于:所述滑块组(17)包括第一滑块(31)和第二滑块(32),所述第一滑块(31)和第二滑块(32)通过连接板连接,所述第一滑块(31)上设有与往复丝杆(15)配合的螺纹孔,所述第一滑块(31)顶部设有圆柱块,所述圆柱块内部设有线管放置槽(33);所述第二滑块(32)上设有与导向轴(16)配合的导向通孔。
5.根据权利要求1所述的一种同步收放装置,其特征在于:所述放管架(20)与倾斜放管板(21)之间的夹角小于90°。
6.根据权利要求1所述的一种同步收放装置,其特征在于:所述倾斜放管板(21)后侧位于第一滚轮(26)和第二滚轮(29)下方还设有小滚轮组(34)。