连续式进料组件的制作方法

本技术涉及半导体封装，特别涉及一种连续式进料组件。

背景技术：

1、目前的半导体封装设备在料管倒入料仓后，需要进行排列再运送到后续工序的工位，然而现有技术在进行料管的连续上料时，将若干料管倒入料仓后，容易出现堆叠挤压，从而影响上料的稳定、流畅性和连续性。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种连续式进料组件，该连续式进料组件在通过皮带实现对料管连续上料的基础上，可以通过推块的前后移动产生一定的振动，从而打破导料板与皮带连接处因料管堆积过多导致的卡死状态，提高对料管上料的稳定性、流畅性和连续性。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种连续式进料组件，用于料管的上料，包括：水平设置的运料底板、竖直安装于运料底板一侧的左挡板、竖直安装于运料底板另一侧的右挡板和设置于运料底板后端上方的料仓，所述料仓安装于左挡板与右挡板的后端之间，所述运料底板上安装有可同步向前移动的左皮带、右皮带，平行且间隔设置的所述左皮带、右皮带各自的上表面用于与料管一端的下表面搭接接触，倾斜设置的所述料仓的导料板的下端位于左皮带与右皮带的正上方并贴近左皮带、右皮带设置，所述导料板的上端向远离左皮带、右皮带的方向延伸，所述导料板的下端并位于左皮带与右皮带之间间隔开设有至少2个导向通孔，每个所述导向通孔内均设置有一可前后移动的推块，所述推块的一端通过一连接板与一气缸的活塞杆连接，所述推块的另一端向前延伸至左皮带与右皮带之间，所述推块前端的上表面为斜面，且该斜面的前端低于其后端，所述推块上的斜面的前端与左皮带、右皮带的上表面齐平或者低于左皮带、右皮带的上表面。

3、上述技术方案中进一步改进的方案如下：

4、1. 上述方案中，所述气缸安装于运料底板的下表面。

5、2. 上述方案中，呈l型的所述连接板的竖直部与气缸的活塞杆连接，所述推块的一端安装于连接板的水平部上表面。

6、3. 上述方案中，所述推块上的斜面为弧形斜面。

7、4. 上述方案中，所述推块上的斜面的倾斜角度与导料板相同。

8、5. 上述方案中，所述运料底板上开设有与所述推块配合的导向槽。

9、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

10、本实用新型连续式进料组件，其倾斜设置的料仓的导料板的下端位于左皮带与右皮带的正上方并贴近左皮带、右皮带设置，导料板的上端向远离左皮带、右皮带的方向延伸，导料板的下端并位于左皮带与右皮带之间间隔开设有至少2个导向通孔，每个导向通孔内均设置有一可前后移动的推块，推块的一端通过一连接板与一气缸的活塞杆连接，推块的另一端向前延伸至左皮带与右皮带之间，推块前端的上表面为斜面，且该斜面的前端低于其后端，推块上的斜面的前端与左皮带、右皮带的上表面齐平或者低于左皮带、右皮带的上表面，在通过皮带实现对料管连续上料的基础上，可以通过推块的前后移动产生一定的振动，从而打破导料板与皮带连接处因料管堆积过多导致的卡死状态，提高对料管上料的稳定性、流畅性和连续性。

技术特征：

1.一种连续式进料组件，用于料管（100）的上料，包括：水平设置的运料底板（11）、竖直安装于运料底板（11）一侧的左挡板（91）、竖直安装于运料底板（11）另一侧的右挡板（92）和设置于运料底板（11）后端上方的料仓（7），所述料仓（7）安装于左挡板（91）与右挡板（92）的后端之间，所述运料底板（11）上安装有可同步向前移动的左皮带（12）、右皮带（13），平行且间隔设置的所述左皮带（12）、右皮带（13）各自的上表面用于与料管（100）一端的下表面搭接接触，其特征在于：倾斜设置的所述料仓（7）的导料板（71）的下端位于左皮带（12）与右皮带（13）的正上方并贴近左皮带（12）、右皮带（13）设置，所述导料板（71）的上端向远离左皮带（12）、右皮带（13）的方向延伸，所述导料板（71）的下端并位于左皮带（12）与右皮带（13）之间间隔开设有至少2个导向通孔（1），每个所述导向通孔（1）内均设置有一可前后移动的推块（2），所述推块（2）的一端通过一连接板（3）与一气缸（4）的活塞杆连接，所述推块（2）的另一端向前延伸至左皮带（12）与右皮带（13）之间，所述推块（2）前端的上表面为斜面，且该斜面的前端低于其后端，所述推块（2）上的斜面的前端与左皮带（12）、右皮带（13）的上表面齐平或者低于左皮带（12）、右皮带（13）的上表面。

2.根据权利要求1所述的连续式进料组件，其特征在于：所述气缸（4）安装于运料底板（11）的下表面。

3.根据权利要求2所述的连续式进料组件，其特征在于：呈l型的所述连接板（3）的竖直部与气缸（4）的活塞杆连接，所述推块（2）的一端安装于连接板（3）的水平部上表面。

4.根据权利要求1所述的连续式进料组件，其特征在于：所述推块（2）上的斜面为弧形斜面。

5.根据权利要求1所述的连续式进料组件，其特征在于：所述推块（2）上的斜面的倾斜角度与导料板（71）相同。

6.根据权利要求1所述的连续式进料组件，其特征在于：所述运料底板（11）上开设有与所述推块（2）配合的导向槽（10）。

技术总结
本技术公开一种连续式进料组件，包括：水平设置的运料底板、竖直安装于运料底板一侧的左挡板、竖直安装于运料底板另一侧的右挡板和设置于运料底板后端上方的料仓，所述运料底板上安装有可同步向前移动的左皮带、右皮带，所述导料板的下端并位于左皮带与右皮带之间间隔开设有至少2个导向通孔，每个所述导向通孔内均设置有一可前后移动的推块，所述推块上的斜面的前端与左皮带、右皮带的上表面齐平或者低于左皮带、右皮带的上表面。本技术在通过皮带实现对料管连续上料的基础上，可以通过推块的前后移动产生一定的振动，从而打破导料板与皮带连接处因料管堆积过多导致的卡死状态，提高对料管上料的稳定性、流畅性和连续性。

技术研发人员：黄力,耿新阳
受保护的技术使用者：道晟半导体（苏州）有限公司
技术研发日：20231227
技术公布日：2024/9/12